RISO型C5／C6烷烃异构化催化剂工业应用试验

本文绍了RISO型C5／C6烷烃异构化催化剂的特点，工业试验情况，标定结果及与国内外同类型的对比。

RISO打印技术在提高体检报告质量中的效果

目的依托高新打印技术平台,不断完善和提高打印装订体检报告的质量和水平,提高工作效率,降低资源成本,达到体检客户满意的目的。方法引进理想闪彩印王(RISO),体检数据批量导入,改进体检报告打印流程,实施一体装订打印体检报告程序化。结果 RISO打印技术提高了打印速度,由原来每分钟打印14页提高到每分钟打印150页;节省了人力,由原来需用16人减少到仅需1人;节省了经费,每份报告(按14页计算)节省资金5.46元;降低了体检报告出错率,杜绝了窜页、缺页和张冠李戴现象的发生。结论通过采用国内领先打印技术,将纷繁庞杂的健康体检报告打印订装程序整合为一体化简易程序,从源头上把好体检报告打印、装订质量关,从而提升工作效率,提高报告质量,减少差错纠纷,降低资源成本,提高客户对体检报告质量的满意度。

RISO异构化催化剂在新疆泽普石化厂的应用

中国石油化工科学院开发RISO催化剂是用于C5／C6烷烃异构化新工艺的催化剂，新疆泽普石化厂异构化装置采用此催化剂及工艺技术。本文通过异构化装置自开工到现在的运行情况、原料性质、运行参数及产品质量的分析对比数据进行分析，说明RISO催化剂的良好使用性能。

半再生重整装置改造为固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置工业实践

为生产符合国ⅥB汽油标准的高辛烷值汽油,某炼油厂采用中石化石油化工科学研究院有限公司开发的固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化催化剂及配套工艺技术,将闲置的190 kt a半再生催化重整装置技改为C_(5)/C_(6)异构化装置,加工富含苯和C 7的重整拔头油。工业实践结果表明:将半再生催化重整装置改造为固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置不但在技术上可行,且装置利旧率高、投资低;在水含量合格的条件下,即使加工苯质量分数高达4%~8%、C 7质量分数高达10%~18%的C_(5)/C_(6)异构化原料,RISO-C仍具有优异的异构化活性和稳定性,同时具有较好的苯加氢活性,使异构化汽油研究法辛烷值增加4~8,达到82以上,且苯质量分数低于0.8%;将固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置与C 7+重整装置配合,可降低重整汽油苯含量,生产符合国ⅥB汽油标准的高辛烷值汽油,具有显著的经济效益和社会效益。

碳五,碳六烷烃异构化技术

介绍了国外异构化催化剂和工艺发展的概况，以及石科院开发ＲＩＳＯ系列催化剂的实验情况，说明了ＲＩＳＯ系列催化剂具有各种优良的性能。

C5/C6异构化技术在济南分公司的工业应用

介绍了中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的C5/C6异构化技术在中国石油化工股份有限公司济南分公司160 kt/a异构化装置的生产应用情况,该装置由300 kt/a催化重整装置预加氢部分改造而成,使用RISO-B中温型沸石异构化催化剂,采用一次通过流程。装置标定结果表明:RISO-B催化剂的活性高,稳定性好,异构化稳定汽油中C5及C6组分的异构化率分别达到62.9%及82.5%,RON达到81.8,达到设计指标。对生产中出现的问题进行了分析总结:①反应初期需尽量降低进料温度,并严格控制升温速度,防止反应器床层飞温;②原料中过多的C4及C7组分会影响稳定塔的分离效果,降低稳定汽油中C5组分的异构化率;③在满足氢油比的条件下适当降低循环氢量,同时优化氢气缓冲罐的切液流程,可减少循环氢带液造成的物料损失。

固体超强酸异构化催化剂工业应用总结

介绍了中国石油玉门油田公司炼油化工总厂80 kt/a异构化装置采用固体超强酸异构化技术的改造过程,并对改造后装置运行情况进行了分析。通过采取更换催化剂、增加原料及循环氢干燥系统等措施,该装置由原来的分子筛型异构化(RISO)工艺改造为固体超强酸C 5/C 6烷烃异构化工艺。结果表明:新增加的原料及循环氢干燥系统可将原料和循环氢中水质量分数降至5μg/g以下,满足装置进料的要求。当装置以重整拔头油为原料时,在反应压力为2.0 MPa不变的情况下,反应温度由原来的300℃降至160℃,反应条件更加温和。产品异构化油的研究法辛烷值可以达到85,该油可作为优质汽油调合组分。

固体超强酸异构化催化剂工业应用总结

本文主要阐述了A炼油厂80kt/a异构化设备利用固体超强酸通过异构化技术实现改造,并且进一步分析了改造后设备的运行状况。这些设备利用加大原料投入、变换催化剂和使用循环氢干燥体系,将分子筛类异构化(RISO)技术改进为固体超强酸(C5/C6烷烃)异构化技术。对后续结果的分析表明:加大原料投入的部分在循环氢干燥体系的作用下可将水的质量分数降到6μg/g以下,符合设备对进料的要求。用重整拔头油作为进料,把反应压力控制在2.0MPa并且不变,把反应温度从320℃降到180℃,这样一来,反应条件变得更为温和。

新型C_5/C_6异构化催化剂应用工艺的研究

运用实验室10毫升反应评价装置对RISO异构化催化剂进行了工艺条件的考察实验。结果表明,RISO催化剂在反应温度为250～270℃,反应压力为1.67MPa,反应空速为1.0h^(-1),氢油摩尔比为2.6的条件下,C_5、C_6异构化率分别为64.13％和83.53％;考察了正庚烷、苯在RISO催化剂上的反应情况。结果表明,正庚烷在RISO催化剂主要发生了裂解反应,生成了C_3、C_4;而苯在RISO催化剂上发生了裂解反应生成C_4的同时,也发生了加氢反应、生成了甲基环戊烷和环己烷,它们的加入将影响到产品的液收。