半再生重整装置改造为固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置工业实践

为生产符合国ⅥB汽油标准的高辛烷值汽油,某炼油厂采用中石化石油化工科学研究院有限公司开发的固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化催化剂及配套工艺技术,将闲置的190 kt a半再生催化重整装置技改为C_(5)/C_(6)异构化装置,加工富含苯和C 7的重整拔头油。工业实践结果表明:将半再生催化重整装置改造为固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置不但在技术上可行,且装置利旧率高、投资低;在水含量合格的条件下,即使加工苯质量分数高达4%~8%、C 7质量分数高达10%~18%的C_(5)/C_(6)异构化原料,RISO-C仍具有优异的异构化活性和稳定性,同时具有较好的苯加氢活性,使异构化汽油研究法辛烷值增加4~8,达到82以上,且苯质量分数低于0.8%;将固体超强酸C_(5)/C_(6)异构化装置与C 7+重整装置配合,可降低重整汽油苯含量,生产符合国ⅥB汽油标准的高辛烷值汽油,具有显著的经济效益和社会效益。

固体超强酸异构化催化剂工业应用总结

介绍了中国石油玉门油田公司炼油化工总厂80 kt/a异构化装置采用固体超强酸异构化技术的改造过程,并对改造后装置运行情况进行了分析。通过采取更换催化剂、增加原料及循环氢干燥系统等措施,该装置由原来的分子筛型异构化(RISO)工艺改造为固体超强酸C 5/C 6烷烃异构化工艺。结果表明:新增加的原料及循环氢干燥系统可将原料和循环氢中水质量分数降至5μg/g以下,满足装置进料的要求。当装置以重整拔头油为原料时,在反应压力为2.0 MPa不变的情况下,反应温度由原来的300℃降至160℃,反应条件更加温和。产品异构化油的研究法辛烷值可以达到85,该油可作为优质汽油调合组分。