热处理工艺对双金属带锯条背材用钢RM80组织和性能的影响

采用扫描电镜、洛氏硬度计和万能试验机研究了不同热处理工艺对RM80钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着淬火温度升高,RM80钢中碳化物逐渐溶解,原奥氏体晶粒不断长大;在回火过程中,RM80组织由回火屈氏体转变为回火索氏体,且在较高温度淬火再回火后的RM80组织中仍能看到马氏体形态。经1 150℃淬火和550℃三次回火后,RM80钢可以实现强度和塑性的良好匹配,其屈服强度为1 244 MPa,抗拉强度为1 590 MPa,延伸率为12.0%。

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1 150～1 160,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。

RM80超高强度钢热变形行为及有限元模拟

利用Gleeble-3180热模拟实验机对RM80超高强度钢在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)的条件下进行热压缩实验,根据真应力-真应变曲线,建立了Arrhenius型本构方程,并基于动态材料模型绘制了热加工图;采用有限元软件Deform对RM80钢的热压缩过程进行了模拟,并与实验结果进行了对比。结果表明:RM80钢的流变应力随着应变速率的增大及变形温度的降低显著增大;在变形温度和应变速率分别为1000~1050℃和0.01~0.03 s^(-1)以及变形温度和应变速率分别为1050~1100℃和0.01~0.10 s^(-1)的条件下,RM80钢具有良好的热加工性能;模拟得到在变形温度为900℃、应变速率为0.10 s^(-1)的条件下,试样的真应力-应变曲线与实验结果具有较高的吻合度,证明了所构建的本构方程的准确性。