中俄原油管道二线工程RMD半自动+NOREAST自动焊焊接工艺

为满足中俄原油管道二线工程的质量要求,研究第三标段施工现场所使用的RMD半自动打底+NOREAST自动焊热焊、填充和盖面工艺。焊出的焊口先进行RT和AUT检测,检测合格后再进行力学性能试验。试验结果表明,该焊接工艺完全满足现场施工技术要求,现已将该套焊接工艺成功投入到中俄原油管道二线工程,并取得了良好的效果以及业主的一致好评。

RMD半自动根焊操作难点解析

针对RMD根焊工艺自二线工程上线以来,在焊接过程中遇到的一些实际问题以及解决方案。

STT型CO_2半自动焊在管道焊接中的应用

STT型CO2 逆变焊机是一种新型的半自动焊机。它基于短路液桥表面张力过渡(Surface tension transfer)理论 ,采用了波形控制技术 ,具有优异的工艺适应性 ,因此拓宽了CO2 半自动焊的应用领域。本文结合STT型CO2 半自动焊在Muglad盆地石油管道打底焊施工中的应用 ,对使用效果进行了分析和评价。STT半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用。改变了CO2 半自动焊不适合长输管道焊接的观念 ,在技术上是一次较大的突破 ,为完善长输管道主体半自动化焊接工艺提供了新的思路。

一种节能增效的新型半自动打底焊接工艺

文章通过对带不锈钢衬垫的铝合金板材进行熔化极半自动(MIG)打底焊工艺(该技术已申请国家发明专利)试验,并将该新工艺与传统的手工钨极氩弧(TIG)打底焊进行对比试验,结果表明新工艺在防止厚板打底焊工艺中的底部咬边和衬垫击穿方面具有优异的表现,能有效地提高生产效率,降低能耗,减少生产成本。同时,该研究通过分析新工艺焊缝的机械性能和缺陷,获得该工艺的适用范围和应用局限性,为新工艺的生产实践提供指导。

小口径管道细丝半自动下向焊焊接技术及焊工培训

Φ219mm以下油气管道焊接施工长期以来采用手工焊,施工效率低、成本高。由于小管曲率大,传统半自动焊的连续性作业和焊速较高的特点,使得焊接操控难度大,焊口合格率低。本文针对小口径管道新型半自动下向焊技术及材料,结合焊工培训对小口径管道半自动下向焊施工做出论证。

半自动下向焊技术与传统手工焊技术在小口径长输管线建设中的应用对比

本文根据西气东输二线酒泉等五市供气支线工程实际施工情况，从焊缝质量、耗材、生产效率等方面，对此次小口径（DN168．3mm）管线敷设现场采用的两种焊接工艺予以分析对比，认为RMD金属粉芯焊丝半自动下向根焊＋细丝半自动下向填充和盖面焊工艺是一种适合我国国情、成本低、效率高、并且质量可靠的小管线施工工艺。

RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料工艺特点以及RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用情况。总结出RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析。

RMD根焊技术的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料、工艺特点以及RMD根焊技术在X80管线钢焊接中的应用情况。从焊前准备、引弧、收弧、焊枪角度、接头形式、运弧方法、焊接姿势等方面分析了RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,同时对根焊过程中产生的缺陷进行了分析,并给出了相应的处理方法。

金属粉芯焊丝+RMD技术在管道全位置根焊中的研究及应用

金属粉芯焊丝是药芯焊丝和实芯焊丝的混合物,具有熔敷速度较高、易于调节合金成分、狭小的根焊方便、焊接飞溅量少、熔渣量少等特点;RMD技术是由软件控制的,对短路过渡作出精确控制的一种技术。针对国内长输管道全位置根焊施工焊接技术现状,选用金属粉芯焊丝+RMD技术,制定焊接工艺方案,进行焊接工艺试验,成功实现了管道全位置根部半自动焊接。试验结果表明,焊接过程熔池稳定,易在根部产生高质量熔深,焊逢两侧熔合良好,可形成高质量的焊缝。