挤压温度和挤压比对快速凝固Al-Li-Cu-Mg-Zr合金性能和组织的影响

用快速凝固技术制备了Al-Li-Cu-Mg-Zr合金的微细粉末。粉末经冷压、真空除气、热挤压成棒材。研究了挤压温度和挤压比对合金力学性能的影响。试验结果表明:该合金合适的挤压温度和挤压比分别为300～400℃和25:1～44:1。观察并分析了不同挤压条件下该合金的显微组织和拉伸断口形貌。

高强度镁合金的研究现状及发展

从稀土元素合金强化、镁基复合强化和快速凝固粉末冶金法等三个方面,阐述了现阶段高强度镁合金的研究现状及其侧重方向,对各自的强化机理作了分析,就存在的问题作了总结。

喷丸强化对SiC颗粒增强铝基复合材料疲劳性能的影响

采用快速凝固/粉末冶金工艺制备SiC颗粒增强铝基复合材料,详细研究了喷丸强化对材料表面微观组织、残余应力和疲劳性能的影响,并观察了疲劳断口的微观形貌。结果表明:经喷丸强化后,SiC颗粒增强铝基复合材料疲劳性能明显提高;材料表面形成强化层,厚度约为95μm,压应力呈U型分布;位错在第二相质点周围形成位错缠结。

快速凝固/粉末冶金Mg-6wt%Zn-5wt% Ca合金的压缩蠕变行为研究

采用雾化-双辊急冷法和热挤压工艺,制备了快速凝固/粉末冶金Mg-6wt%Zn-5wt%Ca合金,研究了合金在150～200℃和压力为30～70MPa的压缩蠕变行为。结果表明,随温度和应力的升高,合金的压蠕变量增大,稳态蠕变速率的对数分别与应力的对数和温度的倒数呈线性关系,稳态蠕变速率符合半经验公式;在175℃时,应力指数n为2.27;在70MPa条件下,表观激活能Qa为133kJ/mol;合金的压蠕变速率由镁的自扩散和位错滑移控制。

快速凝固/粉末冶金Mg-6wt%Zn热挤压合金的微观组织与力学性能研究

采用雾化-双辊急冷法制备出快速凝固Mg-6wt%Zn合金薄片及片状粉末,随后通过热挤压工艺制备了RS/PM Mg-6Zn镁合金棒材,并对热挤压合金的微观组织、物相种类及室温、高温力学性能进行了研究。结果表明,经过热挤压后,快速凝固Mg-6Zn合金的微观组织进一步细化,晶粒尺寸为1～2μm,同时合金中析出大量的细小弥散相,并具有较高的位错密度,合金的相组成为α-Mg和Mg51Zn20及少量的Mg2Zn3相,与快速凝固状态下相似。室温下,合金的抗压强度接近300 MPa。但随着温度的升高,合金的强度大幅度降低,其主要原因是高温变形过程中发生了大范围的动态再结晶。

喷射沉积技术在高温合金和硅铝合金中的应用

喷射沉积技术作为高性能结构件的一种先进制坯技术 ,应用愈来愈广泛。介绍了喷射沉积技术的特点及其在高温合金和硅铝合金中的应用。