RSIM模型在炼油企业增产汽油方面的应用

RSIM模型建立在大型通用流程模拟软件Hysys平台上,融合了炼油反应动力学包Profimatics以及大量的经验公式,可以实现全炼厂物料和能量平衡测算、物流组份性质预测、传递和调合,能够进行炼油厂全流程模拟计算。炼油厂利用RSIM模型,可以结合炼油反应机理,通过优化装置原料构成和加工工艺,针对不同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参数,从而达到增产汽油的目的。对于原油加工能力为1200万吨/年的炼油企业,每年可增产汽油33万吨,增效16500万元。

FD2G轻汽油脱苯方案研究与应用

催化柴油加氢转化装置产生的轻石脑油组分轻,异构烷烃和芳烃含量高,特别是苯含量高,不适宜作汽油调和组分和分公司的重整料,作为乙烯料出售效益损失大。通过分析轻石脑油的成分,结合现有可利旧设备、利用RSIM软件进行模拟测算,选定了轻石脑油的最佳脱苯分离方案并实施,实现增产发泡剂或生产优质汽油调和组分,取得了较好的经济效益。

催化裂化汽油轻重切割点的优化与选择

某炼厂在通过对催化裂化汽油进行硫形态分析和族组成分析后,通过流程优化软件RSIM(refinery-simulation)对切割塔进行模拟,实现对轻重汽油的精确切割。在保证轻重汽油加工后混合总硫质量满足国V汽油标准前提下,在催化裂化汽油进入汽油吸附脱硫装置前,将催化裂化汽油中的高烯烃馏分尽可能多地切入轻汽油中,减少催化裂化汽油在汽油吸附脱硫过程中由于烯烃饱和导致的辛烷值损失。结果表明:优化过后的催化裂化汽油辛烷值损失大幅降低,约有0.8个单位。

遥感信息模型在线可视化定制和自动化计算

随着可获取遥感数据的增加和网络技术的飞速发展,遥感数据的在线自动一体化服务需求日益增长,而当前尚无主流的基于服务链的遥感数据在线可视化及自动化计算平台。该文基于B/S构架,应用工作流技术,提出了一种基于服务链的集数据查询服务、模型定制服务及信息发布服务于一体的遥感信息模型(remote sensing information models,RSIM)在线可视化定制和自动化计算的解决方案,使用户在友好的Web界面中可以一体化地按需完成从数据选择、模型设计到模型实现的动态过程。基于遥感数据各处理模块的可复用性,快速构建并实现了RSIM,是对遥感数据在线可视化定制和自动化服务的一次有益尝试。

催化裂化油浆进焦化掺炼流向优化及经济效益分析

采用KBC长岭RSIM模型模拟延迟焦化掺炼催化裂化油浆产品收率变化,并联合长岭PIMS模型对掺炼油浆的经济效益进行了对比分析。计算结果表明,在目前实际价格体系下延迟焦化掺炼催化裂化油浆效益明显,实施效果与模型测算趋势基本一致。

通用快速仿真平台在机电自控专业中的应用

机电自控专业的大多数核心课程概念多、理论性强,特别是课程间知识点联系紧密。为了便于学生理解和自学,尤其加深对机电自控专业的整体认识,基于Matlab的GUI图形界面和Simulink的RSIM快速仿真功能,介绍了面向课程群的通用快速仿真平台的设计开发及有关知识点的示例演示。该平台的仿真内容充分考虑了机电自控专业课程之间的关联性,尽可能地体现学科知识点的联系。

流程优化减少外购天然气的探讨

外购天然气是炼厂补充制氢原料的主要途径之一。青岛石化制氢装置原设计以自产焦化干气为主要原料。锅炉装置以管网干气为主要燃料,在自产干气产量不足时,用催化油浆作为主要燃料。后因自产干气缺口较大,开始采用外购天然气补充自产干气作为制氢原料。在外购天然气投用之初,其因低廉的价格和充足的气源,在全厂瓦斯平衡和降低生产成本上发挥着重要作用。但近几年来,随着工业整体用气量的增长,以及天然气资源增长速度相对缓慢,外购天然气的价格开始快速攀升,其性价比逐渐降低。通过优化测算不同加工方案下催化油浆的边际价格,认为在当前外购天然气资源紧张、性价比较低、自产干气缺口较大情况下,使用催化油浆作为调节手段,代替自产干气作为锅炉燃料,进一步使焦化干气能够满足制氢装置需要,不增加投资,就可有效降低生产成本、创造效益。

催化裂化回炼原料的优化与实践

某炼厂为单系列“燃料油型”炼厂,催化裂化是丙烯、液化气和汽油等高附加值产品的主要生产装置。由于市场环境变化,炼厂产品结构调整,焦化石脑油、常一线、分炼减渣及加氢轻循环油均成为催化裂化的备选原料。为了优化催化裂化装置回炼原料,提高全厂经济效益,炼厂在分析各种原料性质和催化裂化产品分布的基础上,结合产品配置计划、催化裂化装置加工负荷及产品价格变化等情况,利用流程优化软件RSIM中的优化器进行局部求解并利用PIMS 进行全厂优化测算。在分析测算结果的基础上,将催化裂化回炼原料方案由以石蜡基减渣为主加氢轻循环油为辅的重质化方案,优化为以加氢轻循环油为主分炼减渣和常一线为辅的轻质化方案,丙烯和汽油等高附加值产品收率增加,产品结构得到改善。