RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明:RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×10^(4)万m^(3),排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m^(3)~30 mg/m^(3);在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。

RTO装置在化工废气处理中的应用探讨

近年来,随着我国环保力度的不断加大,企业需要采取措施加强废气治理。因此,开发高效的废气处理技术,不仅可以节约能源,还能提高经济实用性,对于协调企业发展与环境保护之间的关系具有重要意义。化工厂废气处理中,热氧化设备(RTO)是一种高效的处理方法,被广泛应用。本文详细分析了热氧化装置在废气治理中的工作机理和使用场合,分析了热氧化装置设计的技术难题,并深入探讨了其在废气治理中的应用。最后,我们提出几点建议,以提升反应器温度控制装置的平稳运行。这些建议可供制造商及化学工业企业参考。

精细化工项目RTO装置安全设计探讨

针对RTO装置现状,总结了其存在三个方面的问题。以某精细化工项目RTO装置设计为例,根据设计条件,首次明确了其火灾危险性类别,给出了混合气体控制浓度P和可燃气体浓度检测器安装距离L的计算方法,为RTO装置的安全设计提供了依据与支撑,可以为类似的工程设计提供参考。从总图运输、工艺、管道、电气、自控、土建、给排水(消防)等方面对RTO装置进行了全面的安全设计,能够从源头上预防和减少安全事故,提升了RTO装置的本质安全水平。

RTO装置在化工废气处理中的应用

近些年,随着我国环保力度的不断加大,化工企业迫切需要采取有效措施加强对化工废气的处理,因此研究开发高效、节能、经济性优异的化工废气处理技术对协调化工企业发展与生态环境保护之间的关系具有重要的意义。蓄热式热氧化装置(RTO)是一种高效的化工废气处理技术,在化工企业废气处理中得到了广泛应用。本文讨论了RTO装置用于处理化工废气的工作原理以及适用条件,分析了RTO装置设计的关键技术问题,并对RTO装置在化工废气处理中的运用进行深入分析,最后提出提升RTO化工废气处理运行稳定性的几点建议,旨在为RTO装置生产厂商及化工企业提供一定借鉴。

RTO蓄热氧化装置处理电子工业涂覆有机废气的应用研究

对RTO蓄热氧化装置工艺原理进行了介绍,针对电子工业涂覆废气挥发性有机物含量较高且风量较大的特点,通过对VOCs治理措施的方案比选,上海某电子专用材料选用了三室RTO蓄热氧化装置处理涂覆废气取得了显著效果,RTO蓄热氧化装置对VOCs去除效率大于95%,均达到了设备设计处理效率(95%)的要求,且无二次污染物产生。从经济、技术角度RTO蓄热氧化装置处理电子工业涂覆有机废气具有可行性。

实时优化(RTO)技术在燕山乙烯装置的工业应用

本文主要从使用角度介绍了Aspen公司的RTO技术在燕山乙烯装置上的运行平台搭建及闭环应用情况,并初步评价了运行效果。

RTO工艺在玉门炼化污水处理VOCs废气治理中的应用和安全策略

RTO是当今能够有效且彻底地治理VOCs的一项技术,特别是针对玉门炼化水处理装置VOCs废气浓度高,废气处理量大等特点,采用柴油吸收+RTO组合工艺处置污水处理装置废气,废气排放达到GB31570-2015标准要求,取得了较好的应用效果。但因其特殊的使用工艺要求,也使其成为存在一定危险的设备。从玉门炼化污水处理装置运行现状、废气治理工艺选择到装置安全策略设计,全过程进行分析,最终达到消除运行期间安全生产隐患,确保装置安全平稳运行目的。

RTO蓄热氧化装置在煤化工项目中的应用

介绍了RTO蓄热氧化装置的工作原理、简易流程、主要开车步骤及操作注意事项等。采用RTO蓄热氧化装置回收处理低温甲醇洗装置的尾气和水处理装置的废气,排放的烟气中非甲烷总烃、NO_(x)、甲烷、SO_(2)的质量浓度依次为20.7、1.0、2.3、1.0 mg/m^(3),HCN未检出;各项指标均满足国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的排放要求,还可副产1.5 MPa、240℃过热蒸汽90 t/h。实际运行结果表明,RTO蓄热氧化装置达到了煤化工企业节能降耗的目的。

汽车制造业VOCs治理能力提升改造实例分析

本文简要介绍了汽车制造业VOCs的来源、排放特点,以及常用的VOCs控制技术。以某汽车零部件生产企业为例,其原有废气处理系统存在的不足主要表现在:废气排放量大,废气处理效率不稳定,多套废气处理系统运行维护成本较高。结合该企业有机废气污染物治理的提升改造经验,对旋杯静电喷涂、干式喷房、蓄热燃烧装置(RTO)工艺技术参数及处理效果进行了分析,改造后可降低单位产品油漆消耗量,减少废气排放量,处理效率可维持在90%以上,实现VOCs减排、稳定达标排放。