RTV-2缩合型硅橡胶胶粘剂的固化研究

选用羟基封端的聚二甲基硅氧烷(PMDS)、MQ硅树脂和正硅酸乙酯为A组分,二丁基二月桂酸锡、钛酸丁酯和硼酸三丁酯为B组分,在室温条件下2组分混合固化交联.利用单因素试验得到各因素对有机硅胶粘剂粘接性强度的影响趋势;再以邵氏A型硬度计测试的硬度值和硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度为正交试验指标,分析得出影响胶粘剂固化的因素.综合性能较好的RTV-2硅橡胶的固化体系配方:107胶25g,MQ硅树脂2.5g,正硅酸乙酯2g,钛酸丁酯0.75g,硼酸三丁酯0.75g,二丁基二月桂酸锡0.375g.MQ硅树脂的加入能够提高RTV-2硅橡胶的硬度,钛酸丁酯的用量对硅橡胶与金属粘接的剪切强度影响最大.

填料对推进剂用RTV-2硅橡胶包覆材料性能的影响

研究了气相法白炭黑、中空玻璃微球、绢云母等几类填料对包覆层用RTV-2硅橡胶力学性能、工艺性能及烧蚀性能的影响。结果表明,气相法白炭黑的补强效果最佳,绢云母和中空玻璃微球类填料对拉伸强度虽然有3~4倍的提高,但仍达不到白炭黑的补强效果,不能满足包覆层需求。胶料粘度随着填料加入量增大而升高,由于对粘度有严重影响,白炭黑必须进行表面处理后才能使用,而其余几类填料的影响则不是很大,可直接添加。这些填料都能在一定程度上提高材料耐烧蚀性,且差别不大。制备的RTV-2硅橡胶包覆层材料的质量烧蚀率和线性烧蚀率均小于0.050 g/s和0.050 mm/s,相对于某丁羟包覆层,分别减小了60%和80%以上,满足了某固体推进剂包覆层的技术要求。

RTV-2耐酸有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、MTMS/TEOS低聚物、气相法白炭黑、惰性填料、硅烷偶联剂和有机锡催化剂等为原料,制得了RTV-2耐酸有机硅密封胶。研究了填料种类、MTMS/TEOS低聚物的用量以及不同硅烷偶联剂对密封胶性能的影响,考察了密封胶在酸性介质中的粘接耐久性。结果表明:以石英粉与硫酸钡为填料,MTMS/TEOS低聚物为交联剂,KH-792/KH-560低聚物为偶联剂可制得在酸性介质中具有优异粘接耐久性的双组分密封胶,其可用于湿法脱硫系统烟囱或烟道的防腐粘接与密封。

快速检测RTV-2硅橡胶热失重方法探讨

考察了硅橡胶热失重检测过程中,加热温度和加热时间对测试结果的影响。结果表明,RTV-2硅橡胶直接在90℃鼓风干燥箱内加热24 h后测得的质量损失率与采用标准检测方法测得的结果的相对误差为0.30%~3.49%。因此,快速检测法可作为非型式检验时快速测定RTV-2硅橡胶热失重的检测方法。

汽车照明用脱醇型RTV-2硅橡胶的制备与性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙填料增量补强,研制一款适用于车灯基材密封粘接的脱醇型双组分(RTV-2)硅橡胶,试验过程研究了碳酸钙粒径,交联剂、偶联剂的选型与添加量对硅橡胶性能的影响。试验发现,选用黏度20000mPa·s的107硅橡胶100份,粒径为80nm的纳米碳酸钙120份配制A组分;选用气相二氧化硅填料30份、正硅酸乙酯交联剂4份、硅油增塑剂15份以及催化剂二丁基二月桂酸锡3份配制B组分,研制而成的脱醇型双组分(RTV-2)硅橡胶综合性能最佳,具有最优异的力学性能和施工性能,能够满足车辆照明密封防水与粘接需求。

107硅橡胶pH值对有机硅密封胶性能的影响

测试了以不同pH值107硅橡胶为原料制得的缩合型双组分室温硫化(RTV-2)有机硅密封胶的物理性能。结果表明:随着107硅橡胶pH值的降低,缩合型RTV-2有机硅密封胶的拉断时间缩短,硬度变化不大,贮存一段时间后的挤出性变差,拉伸粘接性下降,湿热稳定性变差。

阻燃剂对防污闪涂料绝缘性能的影响

通过制备室温硫化硅橡胶/氢氧化镁(RTV/Mg(OH)2)和硅橡胶/氢氧化镁-氢氧化铝(RTV/Mg(OH)2_Al(OH)3)两种防污闪涂料,研究了不同掺杂含量的单组分阻燃剂(Mg(OH)2)以及复合阻燃剂(Al(OH)3_Mg(OH)2)对涂料的绝缘性能的影响。结果表明:随着Mg(OH)2用量的增加,涂料的介电常数逐渐增大,当其含量为30份时介电常数为4.1左右,介质损耗因数在0.01以下,且随频率的变化保持稳定。而当复合阻燃剂Mg(OH)2_Al(OH)3含量增大时,涂料的介电常数呈现跳跃式的变化,含量为70份时介电常数为4左右,介质损耗因数在0.02以下,且随频率的变化保持稳定。两种组分涂料的介电常数在一定的温度变化范围内保持稳定,具有一定的环境温度适应性。在不同的阻燃剂含量条件下,两种防污闪涂料都具有较高的体积电阻率。

车灯用脱醇型双组分有机硅密封胶的研制

制备了车灯用脱醇型双组分室温硫化(RTV-2)有机硅密封胶,探索了填料的平均粒径,交联剂的类型和用量以及偶联剂的类型和用量对其性能的影响。研究发现,当使用50份黏度为20 000 mPa·s的107胶和50份平均粒径为80 nm的碳酸钙配制成A组分,以50份炭黑,50份二甲基硅油,80份正硅酸乙酯,15份脲基增粘剂复合物,3份二丁基锡二月桂酸锡配制成B组分,通过双组分打胶机混合后打出的脱醇型RTV-2有机硅密封胶能够满足车灯密封粘接与装配的使用要求。

硅橡胶模具胶生产工艺及加工设备的选择

介绍了硅橡胶模具胶的生产工艺及反应釜、高速混合机、行星搅拌机、捏合机等几种用于硅橡胶模具胶生产的设备。经比较发现采用湿法工艺对白炭黑进行表面处理时,捏合机是较适合的设备。