石墨电极粉铺垫混合熔剂助熔测定窑渣中主要成分

本法尝试采用滤纸包裹试样,置于预先用石墨电极粉铺垫好的刚玉坩埚中,于900~950℃的高温炉中熔融10~20 min,至熔融物透明,盐酸浸取,过滤掉少量石墨粉,将滤液加热蒸发至干。在浓盐酸中加动物胶使硅酸凝聚沉淀,经过滤、洗涤、灼烧、称量,计算SiO_(2)的质量分数。所得滤液以氨水沉淀分离,滤液用EDTA标液滴定,计算CaO和MgO的质量分数。氢氧化物沉淀用盐酸溶解,再在氢氧化钠溶液中沉淀分离Al,分取滤液用氟代盐取代EDTA,用铜标液滴定,计算Al_(2)O_(3)的质量分数。

基于稳定化金属锂粉的硅电极预锂化性能探究

为了解决锂离子电池首次充放电效率过低、不可逆容量损失会消耗大量电解液和正负极材料中脱出锂离子的问题,基于稳定化金属锂粉(SLMP)对硅电极进行预锂化,结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对电极表面形貌及组成进行分析,探讨预锂化搁置时间及预锂化试剂用量对硅电极储锂性能的影响规律。研究表明,预锂化之后,减少了首次不可逆容量,提高了电极循环稳定性能。在预锂化搁置时间为36 h和SLMP用量为0.3 mg的条件下,硅电极的首次可逆容量可以达到3 444.9 mAh·g^(-1),经过60次充放电循环后,容量依然能保持1 247.2 mAh·g^(-1)。预锂化技术能补偿电池初始及循环过程中的不可逆容量损失,提高电池的容量及能量密度,显著延长电池的使用寿命。

RaneyNi电极在葡萄糖、蔗糖电还原上的应用

采用自制隔膜电解槽,首先对阴极材料进行了选择,选出葡萄糖转化率最高的RaneyNi粉电极作为电解阴极。将氢过电位低的RaneyNi粉作为阴极应用到葡萄糖、蔗糖的电解还原中,在pH=10～11,通入电量为1.2F·mol-1,温度为60℃,电流密度为4A·dm-2,糖浓度为0.5mol·L-1最佳工艺条件下阴极电解还原葡萄糖转化率为73%,甘露醇产率为30%;在pH=9,通入电量为1.3F·mol-1,温度为35℃,电流密度为3.0A·dm-2,糖浓度为0.5mol·L-1工艺条件下电解还原蔗糖处理液,转化率为84%,甘露醇产率可达46%。

压力和功率对EIGA制备TA15粉末的影响

气雾化是制备增材制造原材料金属粉末的主要方法。该文针对钛合金得粉率低和球形度差问题,采用电极感应熔炼气雾化(EIGA)技术制备TA15钛合金3D打印专用粉末,通过扫描电子显微镜(SEM)和激光粒度仪测试分析手段,研究制粉工艺参数气雾化压力和熔炼功率对粉末粒径分布及形貌的影响规律。研究结果表明,随着雾化气体压力的增大,TA15粉末粒径减小,细粉收得率显著提高,但当雾化压力增加到5 MPa时形成大量卫星粉导致粉末收得率降低至38%;雾化压力的增大会导致气体速度提高,增加气体和金属液的相对速度与动能,使金属液滴的一次破碎和二次破碎更加充分,导致金属粉末粒径减小,但雾化压力增加到一定程度,会使导流管下方回流区面积增加影响粉末形貌。此外,随着熔炼功率的增加TA15钛合金溶液过热度增加,改善其黏度逐渐提高了粉末收得率,由25 k W时的26%增加为40 kW的42%。从粉末收得率、粒度和形貌等因素综合考虑,适合TA15钛合金粉末的最佳制备工艺参数为:熔炼功率40 kW,气雾化压力4.4 MPa,此时细粉收得率为42%,粉末球形度高。

掺杂锰矿粉的PbO_2复合电极的制备与应用

采用高压塑片法制备了纯PbO2电极及掺杂锰矿粉的PbO2复合电极，通过扫描电镜、加速寿命测试对电极性能进行了考察，并探讨了用PbO2复合电极对弱酸性桃红BS溶液进行的电催化降解机制和工艺条件。结果表明，PbO2复合电极的使用寿命是纯PbO2电极的3．3倍；在所考察的范围内，随着电流密度的增大，染料转化率和COD去除率均随之增加，当电流密度由70mA／cm^2增加到90mA／cm^2时，染料转化率和COD去除率增加趋势减缓；溶液pH对染料降解有影响，弱酸性桃红BS溶液在强酸和强碱条件下的降解效果较好，pH在3．98～7，99时，染料转化率和COD去除率变化不大；染料转化率和COD去除率均随着电解时间呈递增关系，3．0h后上升趋势逐渐减缓；支持电解质为NaCl时，能使染料转化率迅速提高，但其COD去除率不是很高；支持电解质为KNO3时，能显著提高弱酸性桃红BS溶液的COD去除率，0．5h时COD去除率达到83％以上。另外，通过加入羟自由基清除剂叔丁醇的研究表明，在弱酸性桃红BS的降解过程中，有羟自由基产生并参与了催化降解反应。

复合电极-混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金的研究

目的采用混粉电火花加工技术,使用超声电沉积制备的Cu-Si C复合电极加工TC4钛合金,在工作液中混入碳粉进行表面改性,以获取性能优异的加工表面。方法利用Cu-Si C复合电极和Cu电极对TC4钛合金进行成型加工。用扫描电子显微镜(SEM)观察加工后工件的表面形貌和熔凝层断面形貌,并用TR200粗糙度仪测量其表面不同位置的粗糙度值。用硬度仪测量工件熔凝层的显微硬度,用X射线衍射仪对材料强化层进行物相分析。并对电极损耗进行对比分析。结果 Cu电极加工的TC4钛合金表面凹坑深且面积大,熔凝层疏松,粘合性较差。Cu-Si C复合电极加工的TC4钛合金表面放电痕迹大,深度统一,电蚀产物少,熔凝层致密好。利用X射线衍射仪、硬度测量仪和粗糙度仪对试样测量分析显示,Cu-Si C复合电极加工后,表面生成的Ti C峰相高,耐磨性好,表层显微硬度较大,约为基体的6倍,表面平均粗糙度值Ra=2.825μm。复合电极损耗比铜电极损耗降低了18%。结论两种电极加工后,TC4钛合金表面均得到改善,且使用超声电沉积Cu-Si C复合电极加工后的表面质量更好。

Co(OH)_2和Ni粉对氢氧化镍电极性能的影响

采用三角波电位扫描、X射线衍射及恒流充放电曲线法研究了在氢氧化镍电极中添加Co( OH) 2 和 Ni粉后对电极性能的影响 .结果表明 ,氢氧化镍电极中加入质量分数为 8% Co( OH) 2和 13% Ni粉时 ,电极的放电容量最高 ,电极在充放电循环过程中的膨胀最小 .

离子选择电极法测定钛粉中氯

研究了封闭蒸馏法溶样离子选择电极法测定钛粉中氯,用酒石酸消除 Ti(Ⅳ)对测定 Cl^-的干扰。该法的检测范围为4.0×10^(-5)～6.0×10^(-1)mol/L,具有操作简便、快速、实用的特点。

钢水定氧半电池电极粉的预处理工艺研究

炼钢过程中钢水氧含量的准确测量关键在于定氧半电池,其参比电极粉以Cr2O3和Cr粉末为主要原料。研究Cr2O3和Cr粉末的混合比例,并进行相应的装配前预处理,以制备适用于低氧端测试的半电池参比电极粉。结果表明,为保证参比气氛氧分压的稳定,参比电极粉中Cr必须过量;采用球磨混合方式,通过预烧结处理的参比电极粉,可有效防止高温烧结团聚现象,提高定氧电信号的测量速度和准确性。

蟹壳粉-铋修饰碳糊电极吸附测定污水中的Cr(Ⅵ)

以线性扫描伏安法研究了蟹壳粉-铋修饰碳糊电极上Cr（Ⅵ）的电化学行为及其吸附富集行为。天然蟹壳粉具有吸附富集铬酸根的作用,吸附过程遵循扩展Langmuir等温吸附模型。金属铋能够催化铬酸根的电化学还原,使其还原峰电流增加,峰电位发生负移,从而实现对Cr（Ⅵ）的电化学测定。优化的实验条件为：pH=2.6（Na2HPO4-柠檬酸）,静止时间50 s,吸附时间20 min,沉积电位-0.5 V,扫速0.05 V/s。在优化实验条件下,存在两段线性范围,分别为1.0×10^-8-1.0×10^-6mol.L^-1和1.0×10^-5-1.0×10^-3mol.L^-1,检出限为1.0×10^-8mol/L。干扰实验结果表明,Cr（Ⅲ）和SO42-离子对检测没有干扰。方法用于污水中铬（Ⅵ）的测定,加标回收率为94%-106%,相对标准偏差为3.1%。

石油焦煅烧收尘粉在电极糊生产中的应用研究

研究了电极糊配方中添加不同比例的石油焦煅烧收尘粉对电极糊性能的影响。结果表明,随着收尘粉添加比例的增加,电极糊的灰分下降明显,而挥发分含量升高;电阻率起初变化不大,随后逐渐下降,当过量添加时,反而有所升高;体积密度和耐压强度随着添加比例的增加,呈现出先增加后减小的趋势。当收尘粉添加量约为15%时,电极糊制品的整体性能较好。

铋粉碳糊修饰电极在氢氧化钠溶液中的伏安行为研究

制备了铋粉碳糊修饰电极,研究了修饰电极在氢氧化钠溶液中的伏安性质,对测定条件进行了优化.实验发现,在-0.85V处有一灵敏的不可逆还原峰,峰电流与氢氧化钠溶液浓度在10-9￣1mol/L范围内呈良好的线性关系,相关系数为0.9978.并探讨了修饰电极在氢氧化钠溶液中的电极反应机理.该修饰电极有望作为低酸度下的pH传感器.

背面银浆中玻璃粉对太阳能电池背电极焊点的影响研究

文章制备了3款玻璃化转变温度(T_g)不同的无铅玻璃粉,将其与银粉和有机载体混合配制成太阳能电池背面银浆,并通过印刷、烘干、烧结和焊接等工艺制备了晶硅太阳能电池的背电极焊点。文章提出了背电极焊点剥离的3种模式,研究了玻璃粉T_g对背电极焊点常规剥离附着力及剥离模式的影响,并选取了T_g适中的玻璃粉制备背面银浆,进一步研究了玻璃粉含量对背电极焊点高温老化后的剥离附着力及剥离模式的影响。

铋粉修饰碳糊电极循环伏安法测定EDTA的研究

制备了铋粉修饰碳糊电极,实验发现,用此电极为工作电极时,在0.1mol/L盐酸溶液中,于0.0 V（vs.SCE）处富集2min,阴极化扫描,于-0.8V左右获得一灵敏的不可逆还原峰。详细研究了测定EDTA的测定条件,如介质的选择,富集电位,富集时间,扫描速度和修饰剂用量等。在选定的优化实验条件下,峰电流与溶液的浓度在4.00×10-42.00×10-3mol/L范围内呈良好的线性关系,其线性回归方程为ip=1.89×10-40.0521CEDTA（mol/L）,相关系数为：r=0.9963,检出限为1.30×10-4mol/L.

铝粉及玻璃粉对PTC欧姆铝电极性能的影响

选用不同球径的铝粉,不同元素组份的无铅玻璃粉,采用三辊轧机机械混合的方法制备了用于PTC电极的无铅环保型铝浆。通过SEM观察不同球径铝粉所制备铝浆烧结后的形貌,测定铝浆的欧姆接触及通电老化性能,讨论不同组份无铅玻璃粉对铝电极浆料性能的影响。不同球径铝粉混合制备铝浆的电性能及耐老化性能比单一粒径的优良。

电化学CO_2浓缩器氧气体扩散电极Pt/C粉的研制

氧气体扩散电极是电化学CO2 浓缩器的关键因素之一 ,氧电极催化能力的研究有利于提高CO2 的转移指数和转移速率。通过活性炭的预处理及Pt/C粉制备方法的选择 ,改进了氧电极的制备工艺。此外 ,以正交试验的结果分析为基础 ,得到了氧电极Pt/C粉的最佳制作条件。

混粉工作液在线电极放电磨削工程陶瓷回转表面中的应用

通过实验分析说明,采用混粉工作液进行线电极放电磨削碳化硼陶瓷回转表面,可降低加工表面粗糙度值。采用数字存储示波器实测放电间隙电压状态,通过波形特点分析证明了混粉工作液适合线电极放电磨削碳化硼陶瓷。

PVC-铋粉修饰碳糊电极的研制与铬黑T离解常数的测定

采用循环伏安法研究了该修饰电极在碱性B-R缓冲溶液中的电化学行为。研制了铋粉修饰PVC-碳糊电极,实验发现,在碱性条件下(pH大于9时),其还原峰电流与溶液pH值呈良好的线性关系(r=0.9991).采用循环伏安法,结合分光光度法测定了铬黑T三级离解常数pKa311.32,相对误差为2.0%.

电极超声复合混粉电火花加工TC4试验研究

为了提高电火花加工TC4合金的加工效率、表面质量,在混粉电火花加工的基础上设计了一套工具电极超声振动装置。以工件去除率MRR和表面粗糙度Ra为工艺指标设计了Box-Behnken试验,应用响应面法建立了加工参数与工艺指标之间的二次回归模型,分析了加工参数对工艺指标的影响;通过对比试验,得出电极超声振动使混粉电火花加工去除率平均值提高了29%;粗糙度Ra值降低22%。对去除率及表面粗糙度进行了多指标优化,参数最优组合为:电极直径为4mm,峰值为20A,脉冲间隔为39μs,铝粉浓度为15.3(g·L^-1)。试验表明:在大脉冲环境下,电极超声混粉电火加工花仍能获得较好的表面质量。

玻璃粉对PERC太阳能电池铝电极结构和性能的影响

PERC电池在传统电池的基础上增加了背面钝化层和激光开口并形成了局域铝背场电极,电池效率较传统电池提高了约1%,是近期太阳能电池的研究热点之一。铝电极浆料对PERC电池的性能有直接的影响,本工作研究了V-B-Si、Pb-B-Si和Bi-B-Zn三种体系玻璃对PERC电池性能和外观的影响。研究结果表明:相比于Pb-B-Si和Bi-B-Zn玻璃,采用V-B-Si玻璃铝浆制备的PERC电池表现出较好的性能,当V-B-Si(V 2O 5、B 2O 3、SiO 2)的质量比为25∶10∶15时,激光开口处的铝膜填充率较高,EL图像较亮,电池效率较高,铝背场外观性能(附着和水煮性能)较好。采用扫描电镜(SEM)、X射线能量色散光谱仪(EDS)分析了PERC电池局域铝电极的微观结构,通过铝浆玻璃粉的热特性调控,制备了高效率的太阳能电池。