Effect of Rare Earth on theFormation of Liquid ZincCorrosion ResistantChromium-carbide Layer

The effect of rareearth reducing agent on the thickness of layer and properties of bathduring the forming process of liquidzinc corrosion resistant chromiumcarbide layer through the thermalreaction deposition and diffusionmethod was studied. The resultsshow that the addition of 8%RE-SiFe-Mg can make the borax systemwith 15% Cr2O3 have better chromium-carbide layer-formation abilityand excellent technical propertiesthan those of Al or Si at 950 ℃.

耐液锌腐蚀的铬碳化物覆层形成过程中稀土还原剂的作用

研究了热反应沉积扩散法形成耐液态锌腐蚀的铬碳化物覆层过程中稀土还原剂对覆层厚度、熔盐性质的影响。在９５０ ℃、含１５％ Ｃｒ２Ｏ３ 硼砂体系中加入８ ％ 稀土硅铁镁合金， 具有较好的铬碳化物覆层形成能力， 流动性好， 老化周期长， 工艺性能良好。

低碳钢热浸镀锌的研究

为了进一步提高低碳钢镀锌层的表面质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌液中添加少量稀土,获得了一种耐蚀力好、结合力强和光滑的热浸镀锌层。研究了稀土对镀层厚度、表面质量、镀层硬度和耐腐蚀性的影响。

稀土镧不同化合物对渗锌层耐蚀性能的影响

目的研究稀土元素镧的不同化合物对渗锌层耐蚀性的影响。方法在渗锌剂中不添加稀土元素及分别添加氧化镧、硫酸镧、氯化镧和硝酸镧,采用包埋法制备相关的渗锌层。通过使用TT260覆层测厚仪测量渗层厚度,利用SEM对渗锌层的表面形貌进行观察。配制质量分数为5%的Na Cl溶液,进行全浸腐蚀试验,使用TG-328A分析天平测量浸泡75 h和150 h的腐蚀失重,计算腐蚀失重速率,使用数码显微镜观察渗锌层腐蚀形貌。结果与未添加稀土元素制备渗锌层的厚度33.0μm相比,在渗锌剂中添加稀土元素镧能够有效提高渗层厚度,添加氧化镧的渗层厚度上升至45.7μm,添加硫酸镧的渗层厚度上升至41.7μm,添加氯化镧的渗层厚度上升至36.1μm,添加硝酸镧的渗层厚度上升至43.1μm。观察不同渗锌剂制备渗锌层的表面形貌,添加氧化镧制备的渗锌层表面最均匀、致密,但渗层表面出现少许微裂纹。在盐水浸泡实验中,添加硝酸镧制备渗锌层的腐蚀失重速率在浸泡75 h和150 h时都是最小的,分别为0.0441 g/(m2·h)和0.0625 g/(m2·h),表现出十分优异的耐蚀性能。结论在渗锌剂中添加稀土元素镧,能够提高渗锌的效率,改善渗锌层的表面质量,使得渗层更加均匀、致密,但渗层表面会出现少许不同程度的微裂纹。氧化镧、硫酸镧和硝酸镧的催渗作用十分明显,氯化镧的催渗效果最差。在耐盐水环境的腐蚀中,添加氯化镧制备的渗锌层的耐蚀性最不理想,而添加硝酸镧制备的渗锌层的耐蚀性最好。