铝粉还原污酸中砷新工艺研究

由于硫化精矿中砷含量越来越高,致使烟气处理过程产生的污酸中砷含量也越来越高,同时污酸中含有铜、铁等有价金属。目前污酸除砷方法多以除砷为目的,形成的含砷渣属于危废,还需要二次处理。本研究研发了还原除砷新工艺,首先向污酸中加入硫化砷渣进行脱铜预处理并回收铜,然后用铝粉还原脱铜后液中的砷回收砷,最后向脱砷液中加入硫酸钾回收铝,还原后液回收还原剂后采用两段中和法处理。试验研究结果表明,在加入铜离子摩尔量1.1倍的硫化砷渣、反应温度85℃、反应时间3 h的条件下,污酸中的铜含量由2000 mg/L降至196 mg/L,硫化铜渣返熔炼配料系统;在还原温度70℃、还原时间2 h,还原剂用量1.8倍的条件下,砷的还原率大于96%,还原后液中的砷含量低于300 mg/L,得到的砷渣品位大于95%,可用于后续制备高品位单质砷;在硫酸钾用量1.1倍、反应温度常温、反应时间2 h的条件下,溶液含铝3.6 g/L,得到的明矾可达到《工业硫酸铝钾》(HG/T2565—2007)一等品标准。该方法除砷效果好,且能将污酸中的砷转变为具有经济价值的砷产品,还不会产生硫化氢气体,具有应用推广价值。

稀土的应用研究——铈在含砷废水处理研究中的应用

研究了稀土元素铈作为絮凝剂对废水中砷的去除效果。研究发现，稀土元素铈能沉淀絮凝吸附溶液中的砷，最佳除砷ｐＨ为１０左右，沉淀时间为２ｈ，沉淀效果较好。当Ｃｅ／Ａｓ≥１０、砷初始浓度为１００ｍｇ／Ｌ时，Ａｓ（Ⅲ）的去除率大于９６％，Ａｓ（Ⅴ）为９９％以上，所生成的污泥量从体积和重量上均比常用絮凝剂ＦｅＣｌ３、ＦｅＳＯ４、Ａｌ２（ＳＯ４）３等要少得多，１００ｍｇ／Ｌ砷经过铈的二级沉淀处理后，砷的排出浓度低于０５ｍｇ／Ｌ的排放标准，因此在生产上有一定应用价值。