竹原纤维增强聚乳酸完全可降解材料的性能研究

以竹原纤维、聚乳酸为原料,采用非织造结合模压成型工艺制备了完全可降解材料。研究了材料降解随时间的变化规律及材料中增强纤维体积分数对材料拉伸、弯曲及降解性能的影响,采用扫描电子显微镜和傅立叶变换红外光谱仪研究了材料的降解机理。结果表明,当纤维体积分数为50%时,材料的纵横向拉伸强度和弯曲强度均达最大,分别为20.60、15.12MPa和27.47、21.27MPa;材料的降解速率随时间增加呈加快趋势,且纤维含量高的材料降解较快;降解首先发生在材料界面的缝隙处,随后产生了树脂开裂和纤维降解。

竹原纤维的化学脱胶工艺

采用纤维膨化、浸酸、碱煮及柔化整理工艺对竹原纤维进行化学脱胶处理,并对浸酸和碱煮工艺中溶液浓度、处理温度、时间和浴比进行优化设计,提取出可适用于非织造或复合材料工业的纺织纤维。对处理前后纤维的纵向结构进行扫描电镜分析,并对纤维的拉伸断裂强度进行测试与评价,确定出最佳处理工艺。结果表明:酸碱处理过程中溶液的质量浓度对纤维的拉伸性能影响最大,当酸碱质量浓度分别为1.58、g/L时,竹原纤维的拉伸强度可达到5.5 cN/dtex,比处理前提高了近27倍,且柔软度提高1倍,可被梳理成均匀的纤维网。

竹原纤维增强复合材料的研究

竹原纤维与低熔点聚酯纤维及聚丙烯纤维的混合纤维集合体加工成非织造物,再经热压成型后,制成竹原纤维增强聚酯、聚丙烯热塑性树脂复合材料板材,并与竹原/亚麻纤维增强聚酯、聚丙烯热塑性树脂复合材料进行性能对比,进一步探讨这种复合材料板材的最佳制作工艺。鉴于这种材料可以被用于汽车和建筑等领域,通过对材料力学性能测试结果的模糊综合评判,选出性能最优的复合材料为竹原纤维/LMPET(40/60),在模压温度、时间、压力分别为165℃,30min和30MPa的条件下,所压制复合材料的纵向拉伸强度为136MPa,横向为87·58MPa;纵向弯曲强度为534MPa,横向为470MPa。

竹原纤维制取工艺探讨

本文探讨了竹原纤维的制取工艺,在借鉴亚麻纤维脱胶处理工艺的基础上,优化设计出竹原纤维的制取工艺.所制备的竹原纤维断裂强度为5.4 cN/dtex,接近玻璃纤维的断裂强度.

竹原纤维的提取工艺及其性能的研究

竹纤维是一种很好的天然纤维,具有抗菌和穿着舒适的特点,文章重点研究了用纤维素酶提取竹原纤维的工艺,最佳工艺为:纤维素酶用量3((相对于纤维重量),pH值5,温度60℃,作用时间60 min,并且介绍了竹原纤维的横向和纵向的形态结构,物理性能等,并且与其他纤维进行了比较。

竹原纤维增强低熔点聚酯复合材料的制作及其性能研究

采用非织造加工工艺将经适当脱胶处理的竹原纤维与低熔点聚酯(LMPET)纤维制成混合纤维预成型件,经模压成型制成竹原纤维增强LMPET复合材料板材。研究表明,当模压温度、时间及压力分别为170℃、20 m in及30 MPa,竹原纤维的质量分数为40%时,制得的复合材料的纵、横向拉伸强度分别为136.0、87.6 MPa;纵、横向弯曲强度分别为534.0、470.0 MPa。竹原纤维增强LMPET复合材料初步确定可用于汽车、建材等领域。

竹原纤维的物理提取工艺及其性能研究

以绿竹片为原料,采用物理机械工艺处理竹片,主要探索了高温高压蒸煮时间对制取纤维质量的影响,确定最佳处理时间,对制取的纤维进行细度强度测试、表面形貌观察及抗菌性测试,并与化学法制取的竹原纤维进行比较.结果表明:当蒸煮时间为14 h时,制取的竹原纤维品质最优;纤维断裂强度、断裂伸长率、拉伸模量、断裂比功分别为297.20MPa、5.12%、10.44GPa、11.30 J.抗菌性测试结果表明,该方法制取的竹原纤维对金黄色葡萄球菌和黑曲霉菌的抗菌性较好.

竹纤维增强聚丙烯复合材料的制备及其性能研究

以适当脱胶处理后的竹原纤维与聚丙烯纤维为原料,采用非织造工程的加工方法制作了混合纤维预制件,通过热压成型工艺制备了竹原纤维增强聚丙烯热塑性树脂复合材料。对复合材料的基本力学性能进行了测试与评价,探讨了预制件制作工艺、竹原纤维比例及热压成型工艺对复合材料力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)研究了复合材料拉伸断口的形貌。结果表明:竹原纤维与聚丙烯纤维的质量配比为50／50,模压温度、时间及压力分别为190℃,30 min及30 MPa时,制得的复合材料力学性能最好,其纵、横向拉伸强度分别为96．6 MPa和82．3 MPa;纵、横向弯曲强度分别为400．7 MPa和367．3 MPa。

缝合技术在长竹纤维复合材料制备中的应用研究

采用缝合技术制备了长竹纤维单向复合材料,研究了缝线种类和缝合间距对于复合材料的拉伸、弯曲和层间剪切性能的影响。结果表明,随着缝合间距的增加,单向连续竹原纤维/不饱和聚酯树脂(UP)复合材料的拉伸、弯曲、剪切性能基本呈先上升后下降的趋势,且当缝合间距为3cm时,复合材料性能最好。芳纶缝线与涤纶缝线制备的复合材料相比,拉伸强度、拉伸模量分别高7.32%、12.09%,弯曲强度、弯曲模量分别高4.99%、3.47%,剪切强度低8.47%,复合材料总体性能相差不大。

竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱的生产

为了探讨竹原纤维/精梳彩棉70/30 14.6 tex混纺喷气纱的纺纱工艺,根据竹原纤维的性能和喷气纺的特点,经过纺纱实践,制定了纺纱工艺流程,合理配置了各工序工艺参数及采取的技术措施。竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱采用三道并条混和,针对竹原纤维杂质少的特点,开清工序采用多梳少打、轻打少落的工艺配置,梳棉采用轻定量、紧隔距工艺,喷气纺采用较小牵伸、放大隔距、增大加压、调慢车速的工艺。实践表明,竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱纺纱断头率低,生产效率高,成纱质量良好。

竹原纤维/棉混纺纱的制备与性能

以竹原纤维、棉纤维为原料,采用环锭纺、环锭赛络纺、紧密纺及紧密赛络纺4种纺纱方法制备了竹原纤维/棉混纺纱,研究了不同纺纱方法、不同竹原纤维质量分数对混纺纱拉伸性能及毛羽指数的影响.结果表明:采用紧密赛络纺所制备的竹原纤维/棉混纺纱具有最优的拉伸性能,提高竹原纤维质量分数会降低混纺纱的拉伸性能并增大毛羽指数,当竹原纤维质量分数为50%时,混纺纱的拉伸强度、拉伸断裂伸长率及大于3mm的毛羽指数分别为9.2 cN/tex、4.8%及10.66,可被用于织造竹原纤维/棉织物.

竹原纤维床上家用纺织品的性能分析

研究竹原纤维织物作为床上家用纺织品时的各项性能。通过对竹原纤维织物与传统床上家用纺织品棉纤维织物的有关性能进行测试与分析,结果发现竹原纤维织物具有优于棉纤维织物的优良特性,主要体现在吸湿、透气、染色、抗起毛起球、抗菌等方面,表明竹原纤维织物是一种新型的、现代的床上家用纺织品面料。

竹原纤维混纺纱强伸性能与混纺比的关系

运用混纺纱强伸性模型,分析了竹原纤维混纺纱的强伸性能。竹原纤维混纺纱的断裂伸长率在临界混纺比处出现变化,当伸长率大的纤维含量超过临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长随其含量的增加而增加;当伸长率大的纤维含量低于临界混纺比时,断裂伸长率保持不变。竹原纤维混纺纱在临界混纺比处强度均出现低谷。竹原纤维与棉、竹原纤维与竹粘纤维、竹原纤维与Tencel混纺纱中竹原纤维的临界混纺比分别为22%、19%、33%。

掺入玻璃和竹纤维的生土基材料性能试验研究

传统生土基材料在抗压强度、变形能力等方面与现代建材相比存在较大差距,为了改善传统生土基材料的基本力学性能,在生土基材料中掺入改性材料:糯米浆、玻璃渣、竹纤维,形成改性生土基材料。设计1组素土试件和4组不同配比的改性生土试件,由土工试验方法制作得到直径102 mm×高116 mm的圆柱体改性生土基试件共5组,24个。通过对试件进行轴心抗压试验研究,得到不同掺料以及不同掺量试件的抗压强度、破坏荷载、断裂能和位移值。分析不同掺料以及不同掺量对生土试块抗压强度、变形能力、断裂能的影响规律。结果表明,糯米浆能大幅度提高生土块材的抗压强度,但对试件的变形能力没有提高;玻璃渣对生土块材抗压强度有一定提高,竹纤维对生土块材变形能力有较大提高,试件破坏时整体性较好,大大改善试件脆性性能。

竹柳与两种速生阔叶木的材性和制浆性能比较

对竹柳和毛白杨、巨尾桉三种速生阔叶材的原料化学组成、纤维特性和硫酸盐法制浆性能进行了研究。研究结果表明:竹柳的冷水抽出物、热水抽出物和1%NaOH抽出物含量均比毛白杨和巨尾桉高,灰分和苯醇抽出物含量比毛白杨低,但比巨尾桉高;竹柳的综纤维素含量低于毛白杨和巨尾桉,但聚戊糖含量相对较高,可以推断出竹柳的纤维素含量相对较低;竹柳的木素含量也相对较低。竹柳原料和其硫酸盐浆的纤维平均长度均比毛白杨和巨尾桉小,但纤维宽度和粗度介于毛白杨和巨尾桉之间。经硫酸盐法蒸煮后,竹柳纤维粗度下降到72.9μg/m。同时,竹柳的粗浆得率为50.80%,与毛白杨基本持平;竹柳未漂硫酸盐浆的物理性能略好于毛白杨和巨尾桉。

竹原纤维及其应用前景分析

竹原纤维是通过物理方法生产的一种绿色环保型纤维。它除了具有其它天然纤维的优良性能外,还具有抗菌、除臭等保健功能。本文介绍了竹原纤维的特点、开发的意义,并对其应用前景进行了分析。

竹原纤维牛仔面料的开发

文章描述了竹原纤维的组成结构与性能特点。介绍了竹/棉牛仔布在生产过程中各工序比较合理的工艺参数及技术要点。该产品天然抗菌、强力高、耐磨性好、吸湿透气、凉爽舒适,具有非常广阔的市场前景。

竹原纤维及其应用前景分析

介绍了竹原纤维的特点。竹原纤维是通过物理方法生产的一种绿色环保型纤维。它除了具有其他天然纤维的优良性能外,还具有抗菌、除臭等保健功能。分析了竹原纤维开发的意义及其应用前景。

原料及制作工艺对富阳竹纸性能的影响

富阳竹纸的制作工序繁多,不同的原料和工艺均会使得纸张的品质及性能有所差异。为探讨原料和工艺对富阳竹纸性能的影响,选用不同竹种、制作工艺的4种富阳竹纸为研究对象,对所选竹纸的纤维形态、紧度、D65亮度、抗张指数及断裂伸长率、热稳定性等进行测试分析。试验结果表明:制作工艺对成纸的纤维形态产生一定的影响,进而影响纸张的紧度、强度等性能。原料未去青的富阳竹纸,其紧度、D65亮度等性能较低。制浆时增加煮料次数,有利于竹料的打浆和提升竹纸的抗张指数,但打浆时间过长易使纸浆纤维发生打断等损伤,影响竹纸的强度。化学漂白及多次碱煮处理可以提高富阳竹纸的紧度、D65亮度和柔韧性等性能,但会降低纸张的热解温度,从而对竹纸的热稳定性产生不利的影响。4种富阳竹纸中,苦竹纸在热失重的初始分解温度(T 0.05)、半寿温度(T 0.5)以及最大质量损失率温度(T max)均高于毛竹纸,即苦竹纸的热稳定性优于毛竹纸。因此,实际生产中,应根据用纸的性能需求,采用合适的原料和制作工艺。

竹原纤维制备过程各阶段形态结构及理化性能分析

为掌握竹原纤维制备过程各阶段试样的形态结构和理化性能,更好地开发利用竹原纤维,采用扫描电镜法、红外光谱分析法、X射线衍射法、热重分析法和X射线光电子能谱(XPS)对竹原纤维加工成形各阶段样品进行了纵向测试分析。指出:竹单纤维呈圆形截面,中腔有微小的溶胀趋势,纵向有胶质黏连;竹原纤维制备过程并未改变天然竹纤维的结晶结构与属性,但结晶度呈递增趋势;竹原纤维制备过程各试样主要官能团结构无明显变化;试剂的使用改变了纤维表面的化学变化,C-C相对其他的碳含量降为73.33%,木质素降解、部分结构变化。