单零件族可重构制造系统的生产能力优化设计

基于排队论方法,建立了单零件族随机市场需求模型与可重构制造系统(RMS)的排队模型,给出了RMS的排队模型与状态瞬时强度转移图,建立了平稳条件下系统的概率平衡方程,得到了RMS与柔性制造系统(FMS)的性能指标。为进行RMS的组态与组态路径设计及仿真设计提供了理论依据。最后以案例验证了所提出的方法的可行性,并对给出的RMS与FMS的性能作了比较,显示了RMS在随机市场需求条件下的优势。

双零件族随机环境下可重构制造系统的生产能力设计

基于概率论、排队论与更新理论的方法,建立了双零件族随机市场需求模型与可重构制造系统的排队控制模型。以可重构制造系统的生产能力与开机数量为参数,基于重构成本、制造系统折旧成本与仓储成本,构建了平稳条件下可重构制造系统长期运行时,单位时间内所取得的平均利润优化模型,并提出了优化方法与步骤。通过求解该模型,得到了可重构制造系统的最优生产能力与最佳开机数量。基于求得的最优生产能力与最佳开机数量,给出了可重构制造系统的订单接受率与切换周期等性能指标。最后,用案例验证了所提方法的可行性。