Polymerization of Dicyclopentadiene by Reaction Injection Molding

Dicyclopentadiene was polymerized by reaction injection molding (RIM) using a catalyst system based on molybdenum (V) chloride and anhydrous aluminum chloride and triethylaluminum. The effect of the reaction temperature on the polymer network and the type of the polymerization were discussed.

基于微注塑成型技术的PLA微针最佳成型工艺研究及其使用性能分析

为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时间五项工艺参数对PLA微针顶端直径的影响。利用电子显微镜及测力计对PLA最佳工艺微针进行形貌尺寸表征及力学强度测试,并进行了体外皮肤穿刺测试及透皮渗透实验验证了其对皮肤的穿刺及渗透作用。结果表明,当工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、注射速度360 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间4 s时,达到注塑成型PLA微针的最小顶端直径及成型效果,高度达到0.524 mm,顶端直径达到0.027 mm,针尖成型明显最优,且微针达到性能要求。

人工神经网络在注塑制品质量优化中的应用进展

大部分复杂的塑料制品均采用注射成型生产。注塑制品质量的预测和制品质量的优化是注射成型过程中的重要步骤。人工神经网络(ANN)作为人工智能最常用的方法已经被应用到注射成型中,但是,仍存在训练成本较高、构建模型复杂等缺陷。ANN预测模型可以拟合注塑过程,并且,优化注塑制品质量。以工艺参数和过程参数作为输入数据的ANN预测模型不仅可以预测注塑制品质量,还可以结合智能优化算法优化注塑工艺参数。并且,对减少ANN预测模型训练成本的方法进行了综述。最后,总结了ANN预测模型在注塑制品优化中的进展和发展方向。

聚双环戊二烯材料的研究进展

综述了聚双环戊二烯(PDCPD)材料近年来的研究进展情况,介绍了单体双环戊二烯的化学结构、PDCPD的分子结构及常见的四种交联结构模型,重点讨论了以下几方面:反应注射成型PDCPD材料的双重力学性能即优良的韧性和刚性,双环戊二烯共聚物的研究状况如双组分共聚物、多元共聚物和天然产物共聚物等,近期研究较多的纳米复合材料、线形PDCPD和自修复材料等,反应注射成型PDCPD材料的应用情况与国内研发情况。最后,对有关PDCPD材料的发展趋势和研究热点进行了展望。

型腔截面对水辅助注塑成型水穿透的影响

为考察型腔截面对溢流法水辅助注塑中水穿透的影响,基于装备有自行研发的水辅助注射系统的注塑机对几种具有代表性的型腔截面进行溢流法水辅助注塑实验,探究了型腔截面形状、大小对水穿透截面形状、中空率及残留壁厚等方面的影响规律,并分析了影响机理。实验发现:在溢流法水辅助注塑中,水的穿透截面形状会趋向型腔截面形状;在型腔截面积相近时,水穿透的中空率随截面圆率增大而增大;在型腔截面圆率一定时,水穿透的中空率受截面大小影响不大;型腔截面恒定,水的穿透截面也较恒定,残留壁厚均匀;圆截面型腔的残留壁厚最均匀,且残留壁厚随截面的增大而变厚;型腔截面的最大残留壁厚和最小残留壁厚与壁面到截面内切圆中心的距离有关。这些发现为水辅助注塑制品的截面设计提供了参考。

超声技术在聚合物成型加工中的应用研究进展

综述了近年来超声技术在聚合物成型加工领域应用的研究进展,重点介绍了在挤出成型和注塑成型加工过程中超声技术的不同应用方式,以及超声能量在原料塑化、降低聚合物熔体黏度与改善流变性能及提高制品质量与力学性能等方面的作用机理和应用效果;指出了聚合物成型加工中超声技术的发展方向;并认为随着研究工作的深入,超声技术在聚合物成型加工领域将有更广阔的应用前景。

气体辅助共注成型的发展现状

气体辅助共注射成型是在气体辅助注射成型和共注射成型的基础上发展起来的一种新型注射成型工艺。概述了该技术的工艺过程、技术优势、应用领域、设备要求、影响质量的因素及其应用的技术关键。

反应条件对聚双环戊二烯性能的影响

以ＷＣｌ６／ＷＯＣｌ４－ＡｌＥｔ３为催化剂，采用ＲＩＭ方法完成了双环戊二烯（ＤＣＰＤ）的聚合反应，研究了催化剂的用量、反应温度对聚双环戊二烯（ＰＤＣＰＤ）性能的影响。实验结果表明，在ＤＣＰＤ／Ｗ＝１０００～３０００／１（ｍｏｌｒａｔｉｏ），Ａｌ／Ｗ＝２／１（ｍｏｌｒａｔｉｏ），反应温度为７０～１２０℃，ＰＤＣＰＤ具有优良的性能。

聚双环戊二烯反应注射成型

本文介绍了国外有关聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展，讨论了国内进行聚双环戊二烯反应注射成型开发研究的现实意义。

不同截面型腔的溢流法流体辅助注塑工艺的实验分析

基于自行构建的流体辅助注塑实验平台,对5种不同截面型腔管件的溢流法气体辅助注塑(GAIM)和水辅助注塑(WAIM)进行了实验研究。研究了辅助介质对管件流体穿透截面形状、残余壁厚大小和流体穿透率的影响规律以及工艺参数对流体穿透率的影响规律,并分析了其影响机理。实验发现:气体的穿透截面趋于型腔截面形状,水的穿透截面趋于圆形;GAIM的五截面管件的最小残余壁厚均大于WAIM,最大残余壁厚均随着内切圆圆心到壁面的最大距离的减小而减小;气体的穿透率较水的穿透率小,均随着圆率的增加而增加,随气体/水注射压力的增加而增加,随气体/水注射延迟时间的增加而减小,随熔体注射温度的增加而有所增加。这些发现为GAIM和WAIM制品截面设计及工艺参数调节提供了参考。

长纤维增强反应注射成型多指标工艺参数优化

针对长纤维增强反应注射成型(LFR-RIM)工艺过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交试验及模糊加权综合评价法研究了主要工艺参数对LFR-RIM制品综合质量(包括弯曲弹性模量、冲击韧性和翘曲变形量等)的影响,得到了最佳的成型工艺参数,即纤维含量30%、纤维长度25 mm、模具温度45℃、混合料温50℃、在模时间12 min、A料与B料配比1∶1.85,并进行了实际生产验证,结果表明,最佳工艺方案明显提高了产品的质量.

高分子材料多熔体多次注射成型初探

为实现注射成型制品的微观结构调控,在气体辅助注射成型等方法的基础上,设计并实现了高分子材料多熔体多次注射成型的新型加工技术,即对两种聚合物组分,其中一种欠料注射进入模具型腔后,另一种熔体对基体聚合物熔体快速穿透,并推动外层熔体充填满整个型腔。初步探索了多熔体多次注射成型的剪切场分布与结晶性高分子制品的多层次晶体形态。研究发现:与传统注射成型过程不同,多熔体多次注射成型过程由于引入了二次熔体穿透的过程,流场特性情况比传统注射成型更为复杂,剪切速率沿制品厚度方向的分布表现出双峰分布特征。聚合物在多熔体多次注射成型过程中,受到刚性模壁和柔性熔体的双重界面约束,导致制品的形态结构的形成与演变更为复杂。在多熔体多次注射成型制品的次表层和芯层区域有柱晶结构形成,其制品表现出特殊的双"皮-芯"结构。

长玻璃纤维增强聚氨酯泡沫复合材料的制备及工艺优化

采用可变纤维增强反应注射成型技术制备了长玻纤/聚氨酯泡沫复合材料,运用正交试验方法研究了工艺参数对其冲击性能的影响,对试样冲击断口进行了观察,分析了复合材料微观缺陷产生的原因,对成型工艺参数进行了优化。结果表明:纤维含量、混合料温、在模时间和物料配比均对复合材料的冲击强度有显著影响,模具温度和纤维长度对冲击强度影响均不显著;纤维长度一定时,随着纤维含量的增加,复合材料的冲击强度先增加后降低;当纤维质量分数达到30%,长度大于25mm时,复合材料的冲击强度不稳定,容易产生纤维团聚、空泡变大、贫脂等缺陷;冲击性能最佳的工艺参数为纤维质量分数25%、纤维长度25mm、模具温度45℃、混合料温50℃、在模时间12min、A料与B质量比1∶1.80。

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型（ＲＩＭ）技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式（ＲＩ）－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低、混合效果好、应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术。文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。

气体辅助注塑成型技术──一项向传统注塑工艺挑战的未来技术

气辅注塑成型技术是为克服传统注塑成型和发泡成型的局限性而发展起来、近几年来才开始进入实用阶段的一种新工艺，它利用高压气体在注塑件内部产生中空截面，实现气体保压，消除制品缩痕，完成充填过程，气辅注射成型工艺通过把厚壁的内部掏空，显示出传统注射成型工艺无法比拟的优点，被誉为注射成型工艺的一次革命，开辟了全新的应用领域。国外对气辅技术开展了广泛的研究和实践，并取得极大的成功，气辅技术研究和应用在国内刚刚起步，国内的塑料加工工业量大面广，气辅技术具有巨大的应用市场，几年内必将有迅猛发展，迅速掌握气辅成型这项塑料加工行业新技术，促进和推动气辅技术在国内工业界的实践，对于提高我国塑料加工的水平，提高我国塑料制品的质量，降低塑料制品的成本，有着重要的影响。

聚氨酯／乙烯基酯树脂互穿聚合物网络的力学性能研究

研究了适用于反应注射成型的乙烯基酯树脂（ＶＥＲ）与聚氨酯（ＰＵ）形成互穿聚合物网络（ＩＰＶ）时，ＶＥＲ中的羟基与异氰酸酯的反应对材料力学性能的影响。实验结果表明，若异氰酸酯的化学计量忽略ＶＥＲ中的羟基，则对所合成的ＰＵ／ＶＥＲＩＰＮ而言，ＰＵ对ＶＥＲ的增韧效果较差；若异氰酸酯的用量考虑ＶＥＲ中的羟基含量，则用碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸合成的ＰＵ／ＶＥＲ（组成比５０／５０）ＩＰＮ的拉伸或冲击强度分别比纯ｐｕ或纯ＶＥＲ网络要高得多，可获得兼具刚性与韧性的材料。在这类ＩＰＮ中添加少量聚醚接枝的ＶＥＲ，可有效地提高材料的拉伸强度。

注塑成型光学制品折射率分层模拟与实验研究

与玻璃制造光学制品相比,高分子注塑光学制品具有质量轻、易加工、抗冲击性好等优点,在航空航天、精密透镜等高端领域得到广泛应用。然而受注塑过程复杂压力场、温度场的耦合作用,注塑透明制品折射率通常呈非均匀的分布,存在角偏差、光畸变等光学缺陷。因此,开展注塑工艺对其折射行为影响的模拟与实验研究,对实现折射率可控光学制品的成型具有重要意义。基于HeleShaw注塑理论和LorentzLorenz物理光学理论,构建了注塑光学制品厚度方向折射行为分层预测模型,开发了相关模拟程序,基于自主研发的注塑模软件Z-Mold实现了注塑过程与折射率分布的一体化模拟。以聚碳酸酯注塑平板件为例,利用Brewster法对折射率模拟结果进行了验证。该方法成功应用到神舟系列航天舱外服面窗的研制。

反应注射成型聚双环戊二烯研究进展

聚双环戊二烯是采用反应注射成型工艺合成的一种性能优良的新型工程材料,是通过开环易位机理形成的聚合物。综述聚双环戊二烯聚合机理,反应注射成型技术概况。主要对在运用此技术合成不同类型聚双环戊二烯中采用的不同催化剂体系的作用进行了阐述。

聚合物反应注射成型

本文简要地介绍了反应注射成型(RIM)的发展,RIM的化学体系,RIM过程和制品的成型,RIM过程的主要特点及RIM聚氨酯的主要组分。

塑料注射成型仿真培训系统

该文介绍了研究设计的注射成型加工模拟仿真培训系统。该系统在较少的软硬件投资下实现了较完善的培训功能 ,可满足用户对不同层次的高分子成型加工专业基础知识、操作技能和研究开发的培训需要。本文主要描述了该系统的功能和仿真设计的实现。