Determining Compatibilities of Reactive Dyes in Pad Dyeing

Compatibilities of reactive dyes were conventionally shown by exhausting curves. But the change of proportion of dyes in padding dyebath was difficult for pad dyeing to be described by these curves. In this paper, a kind of simulation of pad dyeing process was used to determine dyestuff compatibility in pad dyeing for ramie and linen fabrics. Seven reactive dyes were divided into three groups and tested., The group with Cibacron Yellow C - 2R, Red C - R, and Blue C - R showed very good compatibility both for ramie and linen,and the other two groups of dyes gave out correspondingly low compatibilities in the pad dyeing tests. The results of the method for determining the compatibility of dyes displayed good consistency with the actul pad dyeing process.

棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明:在复配碱剂Na2CO320 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。

棉织物活性染色/防皱整理短流程技术研究

基于一相法轧染工艺和轧烘焙整理工艺,将棉织物活性染料染色及抗皱整理常规两步法加工技术合并为一浴一步短流程加工新技术.采用浸轧法探讨染料、助剂及工艺参数对加工效果的影响,通过对染色织物K/S值、折痕回复角、断裂强力等指标分析,得出最佳工艺,研究结果表明:采用K型活性染料与2D树脂整理剂(用量为80 g·L~(-1))、氯化铵催化下进行实验,得到焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min时加工效果最好.与传统技术相比,短流程技术加工效果在节能、减排、降耗等方面具有明显优势.

浴比对活性染料上染率及固色率的影响

选用红3BSN、黄3RS、蓝C-2GLN 3只活性染料染色,探究浴比对单只活性染料上染率及固色率的影响;绘制上染率曲线、固色率曲线,测定S、E、R、F值评价染料配伍性,探究3只染料是否满足拼色条件。再探究浴比对拼色染料各组分上染率及固色率的影响。结果表明,活性染料的上染率及固色率随着浴比的增加而降低;3只染料配伍性良好,满足拼色条件;在拼色体系中,随着浴比增加,拼混染料各组分的上染率及固色率呈现不同程度的减小,其中红3BSN对黄3RS和蓝C-2GLN在纤维上的吸附起抑制作用。

双乙烯砜基团活性染料染色对棉织物防皱性能的提升

为提高棉织物的防皱性能,采用不同活性基团的活性染料,通过冷轧堆工艺对棉织物进行染色。借助X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜对染色棉织物的化学性能和表面形貌进行表征,探究了活性染料基团数量、种类、距离对染色棉织物防皱性能的影响,并对染色棉织物的颜色性能进行分析。结果表明:相较于单活性基团染料,双活性基团染料可以提高棉织物的防皱性能;相较于含有异双基团的活性红198染色棉织物,含有双乙烯砜基团的活性黑5染色棉织物具有更好的防皱性能;在活性黑5、活性橙131、活性蓝203以及活性红AS这4种双乙烯砜基团染料中,活性基团距离越大,染色织物的防皱性能越好,其中活性黑5染料染色织物的折皱回复角可达到210°;染料主要在纤维的无定形区与大分子链上的羟基发生共价键合反应,形成交联结构提升了棉织物的防皱性能。

改善Lyocell纤维原纤化的连续式无盐轧染工艺

为解决Lyocell织物活性染料染色无机盐用量大、纤维原纤化等问题,分析了Lyocell织物的连续式无盐轧染染色技术,探讨了焙烘温度、焙烘时间、浸轧次数、碱剂及尿素用量对染色性能的影响,并与传统浸染工艺进行了比较。结果表明:Lyocell织物活性染料轧-烘-焙最佳的染色配方和工艺为碱剂25 g L,尿素60 g L,二浸二轧,160℃下焙烘2 min。相比传统浸染工艺,连续式无盐轧染染色可获得更高的染色深度,且改善了原纤化程度。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。

棉织物活性染料雾化染色工艺研究

我国制订的碳中和目标对纺织行业绿色发展形成刚性要求,低盐或无盐活性染料染色技术是目前少化学品印染技术研究的热点。实验中采用雾化方法代替活性染料两相法轧染染色工艺中染液、碱性固色液对棉织物的浸轧加工,研究雾化染色工艺雾化时间、染料浓度等对染色效果的影响。结果表明,当雾化染色时间为6 min,染料浓度为60 g/L时,棉织物活性染料雾化染色可获得与传统两相法轧染染色相同的染色效果,染色后织物K/S值为25.861,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦色牢度4级,耐皂洗色牢度4级,透气性为460 mm·s-1。雾化染色工艺同时适用于棉织物活性染料拼混染色。

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明:碱剂组成和时间均会影响染液稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6和2.1倍;专用碱剂和色丽牢可提高染液扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高,表观得色深。

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6 g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响,确定出最佳浸轧固色工艺.结果表明,活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后,棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.为有效利用废弃物,开发绿色环保固色剂提供新的途径.

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素,如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明;对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析,并提出了相应的解决办法。

C.I.活性黑5低温水解性能分析

为研究并有效控制活性染料在冷轧堆染色中的水解,应用高效液相色谱（HPLC）对双乙烯砜型活性染料C.I.活性黑5在低温下的水解性能进行定性及定量分析。结果表明：在碱性缓冲液中,C.I.活性黑5的消除反应及水解反应为假一级反应,其消除反应速率及水解反应速率均随着缓冲液pH值的增加而显著提高;在30℃、pH值为9时,C.I.活性黑5的水解反应速率常数为3.5×10^-5min^-1;相同温度下,在pH值为10、11、12时该染料的水解反应速率常数分别是pH值为9时的3、27、233倍,因此,C.I.活性黑5在冷轧堆染色时,在pH值为9－10的缓冲液中水解稳定性较好。

活性染料SEFR值测试与配伍性能研究

在众多的活性染料中 ,如何选择染料拼色且达到预期的染色效果 ,是目前印染厂最为关注的。活性染料的染色特征值 (S、E、F、R)为活性染料的应用提供了可靠的参考依据。本文采用测定 S、E、F、R值法来评价活性染料的配伍性。在实验中选择 B型染料 ,按一定的工艺处方浸染纯棉织物 ,测定各染料 S、E、F、R值。通过测试出的 S、E、F、R值选择一些染料进行组合和拼色研究。

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺,用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用量对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5 g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度,K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值Rf、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性。

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究。试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用固色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h。

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

为优化控制蚕丝织物的活性染料冷轧堆染色工艺,以K/S值作为固色效果的指标,在分析染色过程中K/S值的变化与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨用乙烯砜和混合双活性基活性染料冷轧堆染色蚕丝织物的优化工艺条件。结果表明:采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO320 g/L,NaOH1～5 g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1 mL/L,在25～30℃堆置8～12 h,并根据染料类型控制适当的工艺条件,可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。