棉织物活性染色/防皱整理短流程技术研究

基于一相法轧染工艺和轧烘焙整理工艺,将棉织物活性染料染色及抗皱整理常规两步法加工技术合并为一浴一步短流程加工新技术.采用浸轧法探讨染料、助剂及工艺参数对加工效果的影响,通过对染色织物K/S值、折痕回复角、断裂强力等指标分析,得出最佳工艺,研究结果表明:采用K型活性染料与2D树脂整理剂(用量为80 g·L~(-1))、氯化铵催化下进行实验,得到焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min时加工效果最好.与传统技术相比,短流程技术加工效果在节能、减排、降耗等方面具有明显优势.

活性染料与柠檬酸的一浴法染色整理

使用无甲醛的多元羧酸防皱整理剂柠檬酸(CA)与国产活性染料,对纯棉织物进行一浴法染色整理。重点研究了活性染料、柠檬酸、催化剂、碱剂以及焙烘工艺对织物染色整理后的表面染色深度及其保持率、折皱回复角、断裂强度以及牢度等性能的影响。

纯棉织物抗紫外/染色一浴一步法加工

采用纳米氧化锌和活性橙HF-3RW对纯棉织物进行一浴一步法加工,考察了纳米氧化锌质量浓度、焙烘温度和时间对染色织物K/S值和UPF值的影响。结果表明,在活性橙FH-3RW 10 g/L、纳米氧化锌15 g/L、纯碱20 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间2 min的条件下进行一浴一步法加工,染色纯棉织物的色泽与未加纳米氧化锌基本相同,抗紫外线性能UPF值可达390以上,经过10次皂洗,其UPF值仍能保持在200以上,可获得较理想的染色和抗紫外线效果。

有机棉染整工艺研究

针对当前的低碳经济发展模式和有机纺织品标准对染整加工的要求,探索了有机棉织物的染整工艺。织物前处理采用生物酶退浆和煮漂联合工艺,采用双氧水低温活化剂有效地降低了处理温度,提高了处理效果,染色采用直接性小、反应快和固色率高的双活性染料。为了进一步提高手感和质量,织物采用了柔软和预缩整理。经过以上生产工艺,产品的各项质量指标达到优良标准。

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。

活性染料“染色-整理”一步法工艺探讨

对棉织物用活性染料“染色-整理”一步法工艺进行了研究。通过对染料品种、整理剂用量、催化剂种类及用量、加工温度及时间等工艺参数的研究，认为用活性染料对棉织物进行一步法处理是可行的，经处理后不但织物可达到抗皱的水平，固色率有所提高，并且可以缩短工艺流程，减少能耗。

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维/棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料/分散同浴染聚乳酸(PLA)棉/混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本。

低给液轧碱完善活性染料“两相法”印花

在比较了活性染料“一相法”、“两相法”印花工艺的利弊之后,作者指出采用低给液轧车进行印花后轧碱固色处理是“两相法”印花工艺成功的关键。文章介绍了适用于活性染料“两相法”印花的染料、设备和工艺处方。

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。

绢丝筒子纱染整工艺

绢丝纤维手感柔软、滑爽,光泽度佳,具有优异的服用功能。文中介绍了绢丝筒子纱的纱线准备、前处理工艺、染色及后整理工艺,测试了染色后绢丝筒子纱的染色牢度、色差及断裂强度,总结了绢丝筒子纱染整工艺的关键点。结果表明,染色后绢丝的单纱断裂强度变化较小,染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、层差均达到4～5级,具有较好的染色性能。

黏锦氨金属丝花边织物的染整工艺

文中介绍了黏锦氨金属丝花边织物的染整加工工艺。指出前处理时，pH值控制在7～8，温度70～80℃，且选用科莱恩公司的去油剂LFWC效果较理想；黏胶纤维的染色选用汽巴克隆FN型活性染料，染色温度40℃，保温20～50min，纯碱用量控制在10g／L以内，50℃皂洗；锦纶的染色选用尼龙山染料，染色温度90℃以减少高温对金属丝造成的损伤，并选用山德酸VS调节染浴PH值在4．5以上；染色后，织物手感较粗糙．可添加柔软剂进行整理以改善花边织物的服用性能。实践显示，经过上述染整加工后，黏锦氨金属丝花边织物具有良好的色牢度。

浅析聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺：采用中性同色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。