核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计

针对目前核电高强钢筋连接套筒的质量检测都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线。依据模块化设计理念,制定钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计方案,对该生产线各个工段进行三维建模研究,并进行样机调试。该检测生产线实现了对32 mm规格钢筋连接套筒的结构尺寸、螺纹牙型、螺距、内螺纹中径、大径、内螺纹小径等指标的一体化检测,效率可达8个/min,相比传统手工方式提高了约10倍。该生产线结构合理,在保证检测质量的前提下,大幅度地提高了检测效率。

计算机视觉识别在钢筋绑扎中的应用

随着智能建造的发展,建筑构件的智能生产成为关键环节。文章提出计算机视觉识别在钢筋绑扎中的应用研究,为构件钢筋自动绑扎提供视觉技术支撑。分别针对硬件选择和软件测试开展研究,使用工业相机对钢筋进行图像拾取后,编写算法自动提取钢筋交叉点位置,从而提高钢筋绑扎点自动识别的准确性和稳定性。通过多张照片测试系统,验证了提出的方法可准确输出钢筋绑扎点位置,有效指引绑扎设备。

不同锈蚀条件下混凝土内钢筋锈蚀物膨胀性能比较和机理分析

不同条件下混凝土中钢筋锈蚀产物的成分不同,膨胀倍数不同,胀力也不同.本文利用X射线衍射技术分析了不同锈蚀条件(人工气候环境、实际自然环境、恒电流通电)、不同锈蚀程度(开裂前后)钢筋锈蚀产物的物质组成和相对含量,推导了钢筋锈蚀层的体积膨胀系数的计算方法,并根据各锈蚀产物的相对含量,确定了在不同条件下混凝土中钢筋锈蚀层的体积膨胀倍数.研究表明,虽然不同锈蚀条件下,混凝土内钢筋锈蚀层中的各锈蚀产物相对含量不同,但不同侵蚀条件下锈蚀产物膨胀倍数却较为接近,约为2.20～2.45,通电加速锈蚀试样中钢筋锈蚀产物的体积膨胀倍数略小于人工气候加速环境和实际自然环境条件下钢筋锈蚀产物的体积膨胀倍数,气候条件对锈蚀产物的体积膨胀倍数没有明显的影响.

钢筋连接套自动包装生产线设计

目的针对目前钢筋连接套的打标、包装、码垛任务都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款钢筋连接套自动包装生产线。方法采用分步打标、集成包装的思想,制定钢筋连接套打标、包装、码垛生产线的总体设计方案,用UG对该生产线各个工段进行三维建模,并进行虚拟装配及仿真。结果该包装生产线实现了对φ18~φ32mm规格钢筋连接套的打标、包装、码垛一体化生产,效率可达120袋/h,相比传统手工方式提高了5倍。结论该生产线结构合理,在保证包装质量的前提下,大幅度地提高了包装效率,降低了包装成本,为钢筋连接套的自动包装提供了一种解决方案。

铌钒复合微合金化400MPa级钢筋的研制与生产

介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。

加入阻锈剂前后钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

高效且对环境友好的钢筋阻锈剂品种较少,环保型钢筋阻锈剂的开发及应用具有重要意义。采用锈蚀率测定、腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析,研究了加入阻锈剂前后混凝土结构中钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着腐蚀时间从240 h延长到720 h,钢筋HPB235的锈蚀率逐渐增加,腐蚀逐渐加重;加入阻锈剂后,钢筋的锈蚀率降低,腐蚀减轻;腐蚀产物中有阻锈剂成分的存在,表明阻锈剂参与了钢筋表面腐蚀产物膜的形成过程,从而改善了腐蚀产物膜的性能。

HRB400MPa级钢筋的工业试制

本文介绍了ＨＲＢ４００ＭＰａ级新Ⅲ级钢筋的工业性生产技术。工业性试制结果表明：在原２０ＭｕＳｉⅡ级钢筋的基础上修改冶炼和轧钢生产工艺，并添加微合金元素Ｖ，能够有效提高钢筋的强度，满足４００ＭＰａ级钢筋性能要求。钢中每添加０．０１％的Ｖ，其屈服强度将提高８～１２ＭＰａ，抗拉强度将提高７～１０ＭＰａ。

日本标准SD390螺纹钢筋的研制与生产

日照钢铁公司在研制开发日标SD390钢筋过程中,分析了SD390钢筋的质量特性;设计了日照钢铁内控日标钢筋的化学成分;改进了连铸坯的生产工艺;制定了孔型设计方案和轧制生产工艺;并成功地开发出质量达到日标及合同要求的产品。

美标GR60级钢筋混凝土用变形钢筋的开发

莱钢根据ASTMA615/A615M-96a标准中GR60级钢筋的力学性能、工艺性能和外形形状的要求,通过设计合理的化学成分,采用科学的孔型系统及轧辊加工工艺,成功开发了符合ASTMA615/A615M-96a标准的GR60级热轧变形钢筋,满足了用户要求,取得了良好的经济效益。

钒微合金化高强抗震钢筋HRB500E的生产实践

为扩大品种,推进建筑钢筋的升级换代,满足市场对抗震钢筋的需求,广钢利用钒微合金化技术,成功开发了HRB500E钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。开发的含钒HRB500E钢筋抗震性能好,产品实物质量优于GB1499.2-2007标准要求。

广钢转炉冶炼HRB500E抗震钢筋钢生产实践

近年来,广州市及珠三角市政建设和重点工程广泛应用抗震钢筋,对热轧带肋钢筋的强度和抗震性能均有较高的要求。广钢电炉厂已开发生产了各个牌号抗震钢筋钢,并一次性通过国家抗震钢筋生产许可认证。为进一步降低生产成本,满足市场需求,通过生产实践,在转炉成功开发了HRB500E抗震钢筋钢并实现了规模化生产,解决了电炉生产抗震钢筋钢成本偏高、规模化生产受到限制等诸多问题。

耐蚀钢筋在混凝土模拟液中的电化学行为

利用电化学阻抗谱法(EIS)对比研究了新型耐蚀钢筋(00Cr10MoV)和普通低碳钢筋(20MnSiV)在混凝土模拟液中的自钝化、碳化以及碳化与氯盐耦合作用下的电化学行为,并利用扫描电镜(SEM)观察了钢筋表面腐蚀产物的形貌.结果表明,00Cr10MoV钢筋在钝化期的致钝性明显优于20MnSiV钢筋,且在碳化、碳化与氯盐耦合作用下,00Cr10MoV钢筋的耐蚀性也更强.电化学参数拟合中,00Cr10MoV钢筋在碳化期的钝化膜电阻和电荷转移电阻分别约为20MnSiV钢筋的3倍和58倍;00Cr10MoV钢筋在碳化和氯盐耦合作用期的钝化膜电阻和电荷转移电阻相比于20MnSiV钢筋分别提高约89%和99%.碳化与氯盐耦合作用后,00Cr10MoV钢筋表面仅生成少量点蚀坑,而20MnSiV钢筋表面则出现大量疏松的腐蚀产物.

一种新型混凝土制品用脱模剂的制备与应用研究

介绍了一种新型乳液脱模剂NDM-02的制备及在混凝土制品成型过程中的应用效果。实验证明,该脱模剂大大改善了混凝土制品的外观质量,避免了传统脱模剂产品对混凝土对钢筋握裹力及对钢模板的锈蚀影响。这种脱模剂可稀释后喷涂,能节省储存空间和施工工时。

微氮合金在韶钢热轧钢筋上的应用及研究

根据韶钢Consteel现有螺纹钢冶炼、轧制工艺,通过分阶段、分规格在韶钢HRB335、HRB400热轧钢筋上试验一种新型的合金材料-微氮合金,结果表明:各项初检性能、时效性能、焊接性能完全符合企业标准要求,钢材的金相组织为:铁素体+珠光体,无回火组织,母材和焊接区金相组织未见有明显变化;钢中较高的氮含量,大量析出高密度且分布尺寸小(5 nm以下)的碳氮化物、氮化物二相粒子是促进钢筋提高强度的关键;吨钢综合生产成本降低10元以上.

基于智能优化的钢筋自动一维下料及分拣技术

在考虑加工设备对钢筋影响的基础上,建立了基于梯度提升决策树及整数规划的钢筋一维下料优化模型,以提高原材利用率;并在此基础上,结合课题组自主研发的智能分拣装置,建立了基于动态贪心策略的分拣优化模型,以促进钢筋优化在生产现场的良好应用,并提升生产效率。工程实例分析表明,优化切割方案原材利用率得到有效提升,且相较传统优化算法,下料优化方法寻优效率及稳定性更好;分拣优化减轻了现场人员工作强度,并大幅提升了分拣效率。该方法实现了对加工成本、质量、效率的有效保证,为工程中的一维下料钢筋生产提供了一条新的途径。

高线轧制φ6mm盘圆工艺路线的改进实践

本文通过对高线轧制φ6mm盘圆工艺路线进行探讨,采取工艺优化进行实际生产,解决改轧时间长的问題,提高轧机作业率、降低工人劳动强度。

400 MPa级耐蚀钢筋冷却工艺研究

钢筋锈蚀而带来的建筑物与基础设备的损坏及维护费用十分巨大,但是目前还未生产出理想的专用耐蚀钢筋,在现有钢筋生产工艺条件下,通过添加耐蚀合金元素无法得到理想的强塑性。基于此,在实验室条件下,设计了一种能满足现有工艺条件的400MPa级耐蚀钢筋,并采用Gleeble3500对试验钢的连续冷却转变规律进行研究,同时利用轧机探讨了生产工艺对试验钢力学性能的影响。结果显示,在0.5-1 ℃/s冷却条件下,能获得强塑性较好的铁素体+珠光体+贝氏体复合组织;也即轧后采用空冷或弱水冷可以获得理想的力学性能。

φ25㎜精轧螺纹钢筋两切分工艺开发与实践应用

水钢为进一步扩展产品销售市场,实现钢种规格多元化,开发研制了精轧螺纹钢筋,其中成功采用两切分轧制φ25㎜精轧螺纹钢筋,达到产能最大化,降低了能源消耗。

高线轧制φ12 mm盘圆工艺路线改进及应用

通过对高线轧制φ12 mm盘圆工艺路线进行探讨,采取工艺优化进行实践生产,解决改轧时间长,提高轧机作业率、降低工人劳动强度。

提高三切分轧制φ16mm钢筋定尺率的生产实践

结合首钢水钢钢轧事业部一棒线三切分轧制φ16mm螺纹钢筋的生产实践,分析影响φ16mm螺纹钢筋定尺率的因素,找出解决方法,提高定尺率。