浅谈低温甲醇洗甲醇洗涤塔防气阻工艺

低温甲醇洗装置开车期间甲醇洗涤塔区域容易出现气阻现象,此现象的出现,严重影响装置开车时间,进而增加装置开车消耗。相较传统的处理方法,本文详细介绍了在大型煤化工企业,安全、环保、节能解决该现象的具体应用案例。

低温甲醇洗装置甲醇消耗高原因分析与技术改造

针对甲醇厂低温甲醇洗装置实际运行过程中甲醇消耗过高的原因进行全方面分析,并对造成本甲醇消耗过高的问题提出对应解决方案,改造实施后解决了自耗甲醇超标问题,稳定生产,经济效益和环境效益显著。

低温甲醇洗净化天然气过程的气液平衡计算

研究了低温甲醇洗过程中甲醇与天然气中各气体组分之间的平衡常数的计算及选择。对现有的平衡数据按工程设计要求进行了归纳比较;选用P R方程对2×104Nm3/d天然气液化装置的低温甲醇洗工艺的吸收塔和解吸塔进行了汽液平衡计算。实际应用结果表明,计算数据能满足LNG工业设计要求。

低温甲醇洗技术净化工艺及研究进展

低温甲醇洗是以甲醇为吸收剂在低温条件下进行物理吸收的过程,被广泛应用于工业气体的脱硫脱碳过程。阐述了低温甲醇洗工艺的基本原理,重点介绍和分析了低温甲醇洗一步法、两步法2种净化工艺流程;针对低温甲醇洗的应用及研究现状进行了综述,介绍了甲醇消耗偏高、冷量不足、冷量分配不匀等问题的解决方法和措施;指出采用二级液氨冷却循环、三级液氨冷却循环降低能耗的最新研究。最后对低温甲醇洗技术进行展望,为低温甲醇洗工艺技术的应用和研究提供参考。

低温甲醇洗系统模拟与分析

介绍了低温甲醇洗系统模拟软件ＲＰＳ。应用本软件对低温甲醇洗系统进行了模拟计算，设计工况的计算结果与设计数据符合良好，实际工况的计算，在生产流程与设计流程有改动、操作条件与设计值偏离较大的情况下，计算结果与现场实测值也符合良好，说明ＲＰＳ软件符合生产实际，可以用于工程设计中的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化。

低温甲醇洗装置的扩能改造设计

在总结南化大化肥现有低温甲醇洗装置实际运行状况的基础上,分析了原设计存在的欠缺以及原料结构由油调整为煤后的新工况,研究制定了扩能改造设计方案.原料改煤后,装置的设计气量将为原设计的1 .1 8倍,原料气中CO2 总量将比原设计高出30 % ,硫化物含量是原设计的4.8倍.在维持设计生产规模仍为30万t/a合成氨的基础上,增设了一个预吸收塔、一个解吸塔和部分热交换器,对部分物流的走向和处理进行了重新设计.这样的改造方案可使主要物流的技术指标均与原设计相当,单位能耗不高于原设计值,不产生新的污染源,不降低装置的操作可靠性和灵活性,可实现装置对原料油改煤的顺利转换.

页岩气脱除二氧化碳技术及其利用开发

页岩气脱除二氧化碳技术在页岩气管输及液化储运过程中至关重要,本文主要论述了页岩气脱碳技术应用开发进展,包括:物理吸收法、化学吸收法、变压吸附(PSA)法和膜分离法等。页岩气革命将改变世界能源战略格局,本文分析了页岩气资源的深加工利用路线及其产品开发前景。

低温甲醇洗技术在20万 t/a 甲醇装置中的应用

简单介绍了上海焦化总厂２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术的应用情况。经过一年多的稳定运行，证明该技术工艺先进成熟，净化气质量稳定，满足生产需要，在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。

采用膜分离增产高纯度CO模拟计算与应用

为了增产醋酸专用高纯度一氧化碳,通过Aspen Plus与Pro II模拟计算分析,提出了将现有合成气脱硫脱碳装置吸收塔的塔板改造成规整填料,以提高气体处理能力,采用膜分离装置对净化气各组份进行分离来生产一氧化碳。

20万吨/年甲醇装置材料应用研讨

变换炉选型为热壁反应器方案;材料为SA—387MCr12 Cl12;甲醇合成塔选材及焊接;合成气净化装置——低温甲醇洗(Rectisol)设备的选材及制作;变换工段大口径不锈钢管道的开裂与处理。

低温甲醇洗装置化学清洗

介绍低温甲醇洗装置的一种新型的清洗方式,相对于常规的酸碱洗,能更有效节省处置时间和清洗费用,同时还具备清洗后的废水易于处理、清洗效果好等优点。

低温甲醇洗防止氨累积与碳氨捕集器的应用

低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,自变换气带来的氨随着甲醇的循环利用及酸性气浓缩管线,会在低温甲醇洗系统中不断进行累积,严重威胁系统安全运行。文章详细介绍了在大型煤化工企业防止氨累积所采取的措施,以及碳氨捕集器应用的具体案例。

煤制合成气低温甲醇洗工序管道布置总结

根据煤制合成气低温甲醇洗涤净化工艺装置系统特点,对其管道布置在工程设计时的一些特殊要求进行总结,供工程设计人员参考。

基于气固废物再利用的节能环保一体化循环流化床锅炉技术

为了实现锅炉飞灰固废和合成氨系统尾气(低温甲醇洗废气、液氮洗废气)的综合治理及再利用,解决锅炉效率低、锅炉排放烟气中氮氧化物控制困难等问题,河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司根据循环流化床锅炉的流化原理、SNCR脱硝理论及燃烧理论,实施了飞灰循环燃烧、废气综合利用、新型旋风分离器构建等技术改造,实现了生产系统的安全、高效、环保运行的目的。

煤制氢装置二氧化碳捕集流程模拟与对比

煤化工是中国碳排放的重要来源之一。对煤化工装置进行碳减排,是实现煤化工产业健康可持续发展的必要途径。基于Aspen Plus流程模拟软件,对煤制氢装置中两种二氧化碳(CO_(2))捕集流程(尾气低温分离、改造原低温甲醇洗)进行了模拟计算;探究了主要操作参数对CO_(2)回收率、产品中CO_(2)物质的量分数及运行成本的影响,获得了各流程优选的操作参数;同时,以年捕集CO_(2)能力为100×10^(4) t规模为基准,对两种流程的模拟结果进行了对比。结果表明,尾气低温分离流程的CO_(2)回收率比改造原低温甲醇洗流程高19.18%,从而可以回收更多的CO_(2)。但是,改造原低温甲醇洗流程的捕集成本较低,仅为尾气低温分离流程的54.31%,因此在经济性上更有优势。

新建低温甲醇洗单元与现有装置的衔接

介绍安庆分公司合成氨原料油改煤工程中新建低温甲醇洗装置如何与现有甲烷化炉、二氧化碳压缩机、硫磺回收装置、污水处理装置的衔接 ,分析现有关装置的运行工况和将来低温甲醇洗装置的工艺工况 。

煤制合成气低温甲醇洗配管总结

本文根据以煤为原料的合成氨工艺装置中低温甲醇洗涤净化系统的特点，对其配管在工程设计时的一些特殊要求进行总结，供工程设计人员参考。

煤制甲醇装置低温甲醇洗工艺HAZOP分析

某公司煤制甲醇装置中的低温甲醇洗工艺涉及到甲醇、氢气、一氧化碳、硫化氢等多种危险化学物质,安全风险系数高,必须进行风险评估。介绍了危险与可操作性(HAZOP)技术的分析程序、分析准备和分析内容,针对低温甲醇洗工艺进行了节点划分、危害辨识和风险评估,并有针对性地提出了降低风险的建议措施,为后续装置的工程设计和安全运行管理提供参考。

Linde低温甲醇洗设备选材的要点分析

Linde低温甲醇洗工艺对设备选材有特殊要求。本文将介绍这些规定，分析其原因，帮助设计者正确选材并提醒设备制造者应注意事项．对提高设备质量和延长设备寿命有重要意义。

合成氨装置低温甲醇洗系统改造总结

介绍合成氨装置低温甲醇洗系统的改造情况,针对生产中出现的问题提出意见,采取相应措施,取得了较好效果。