基于红送辊道和智能保温坑的热轧材节能技术研究

针对炼钢连铸机与轧钢生产线布局较远、连铸生产节奏与轧钢生产节奏不匹配的问题,根据产线布局的实际情况,建设一条能够分比例输送的高速钢坯红送辊道,同时在一棒和高线配套建设能够自动进坑、出坑的智能保温坑,实现了钢坯通过辊道热送直接进炉、富余的红坯自动进坑保温、自动反坑入炉的无缝衔接,解决了连铸机和轧钢生产线生产节奏不匹配的问题。

大板坯CSP热送直轧模式红送裂纹形成分析与控制措施

在铸坯热装热送工艺的应用中,邯钢能嘉公司为了控制铸坯红送裂纹缺陷,对红送裂纹缺陷形成机理及控制技术进行了研究和攻关。通过采用高温热装和连铸坯表面快冷的工艺措施,有效控制了铸坯的红送裂纹,提高了产品质量,为企业带来了可观的经济效益。

赤泥掺杂的涂料提高钢坯表面高温抗氧化性机理研究

以赤泥、SiO_(2)、MgO和石墨粉为主要原料,通过湿磨制备了赤泥掺杂涂料。对涂层在钢坯表面的脱落性能、抗氧化性能及机理进行分析,利用SEM-EDX、XRD、TG-DSC分析涂层的显微结构、物相组成、热重性能。结果表明:涂料的脱落性能明显好于市售涂料;涂料能够显著提高钢坯的高温抗氧化性能,有涂层的钢坯在900℃时的单位面积抗氧化烧损效果最佳,可降低80.5%;钢坯加热过程中涂层中石墨粉与O_(2)反应生成CO和CO_(2)混合气体层,阻挡外界O_(2)入侵,减缓钢坯的氧化速率;950℃时,原位生成的MgFe_(2)O_(4)尖晶石增强了涂层致密性,减缓了钢坯的氧化速率。

水平连铸引拉铸紫铜工艺的初探

探讨水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点,分析拉铸工艺参数对铸坯质量的影响.

一次快速烧成红坯细炻彩釉(仿古)砖的坯体配方研制

实验采用肯尼亚当地的软质黑粘土、粉色高岭土、硬质高岭土、高温砂、低温砂、铺路石、透闪石等坯用原料进行一次快速烧成400mm×400mm红坯细炻彩釉(仿古)砖坯体配方的研制。通过相关实验,最终确定红坯细炻彩釉(仿古)砖的最优坯体配方。实验结果表明:当坯体配方组成范围为软质黑粘土25-30(wt.%)、粉色高岭土5-10(wt.%)、硬质高岭土15-20(wt.%)、高温砂8-12(wt.%)、低温砂20-30(wt.%)、铺路石5-8(wt.%)、透闪石3-6(wt.%)、五水偏硅酸钠0.5-0.8(wt.%)时,在1170℃(5个高温区)左右烧成(烧成周期25min左右),可稳定试生产出产品综合性能良好的400mm×400mm红坯细炻彩釉(仿古)砖。

热态连铸板坯质量测控系统技术研究

针对目前大型钢铁厂所用原料铸坯质量检查测方法单一、板坯端面缺陷及形状无法获得量化数据等问题,通过应用铸坯表面质量2D+3D自动检判系统,实现了对红热铸坯的表面质量和轮廓尺寸的在线检测和判定,确保了铸坯质量满足炼钢工序的质量改进需求和热轧工序的过程质量控制需求。

电控自动变速箱在热送专用汽车上的应用

阐述用美国ALLISON MD3560型电控自动变速箱在重型载货汽车上成功取代传统机械变速箱的安装过程及其使用效果。