某区块注水井稳砂解堵技术研究应用

针对X油田某区块注水压力高、注水量达不到配注的问题,文章从油藏特征、地层油水性质、注水水质等因素出发,分析欠注原因。在此基础上,采取“解除堵塞、黏土防膨、稳砂固砂、降压增能”治理思路,开展疏松砂岩稳砂解堵工艺技术应用,为平衡注采关系提供了新的途径。

14-1-14双子表面活性剂的合成及性能评价

为进一步提高鄂尔多斯盆地DS特低渗油田水驱开发后的采收率,研制了一种适合特低渗油田的新型磺酸盐双子表面活性剂14-1-14,并评价其界面活性、润湿性能、防膨性能和降压增注效果。结果表明,这种双子表面活性剂具有出色的界面活性,能够将油水界面张力降低到10^(-3) mN·m^(-1)的量级;此外,该双子表面活性剂还具有良好的润湿改变能力和防膨性能;当浓度为0.05wt%~0.5wt%时,注入14-1-14双子表面活性剂溶液,降压率最高可达28.92%,水相渗透率最高提升23.09%。上述实验结果表明,14-1-14双子表面活性剂对提高特低渗油田的采收率具有较好的推广应用前景。

渤海C油田注水井欠注原因分析及治理对策

渤海C油田东营组东三段为厚层复杂强非均质性断块油藏,储层物性差异大,具有中低孔、中低渗特征,部分注水井存在高压欠注问题。为了改善注水开发效果,从储层物性、储层敏感性、注入水配伍性、注采动态连通性等方面分析欠注原因,并针对主要原因制定相应的治理对策。研究表明:欠注的主要原因有两个,一是注入水与地层水不配伍结垢污染堵塞储层;二是低渗注水层段渗流阻力大、注采动态连通性差。因此,研发了适用于该油田的低渗强溶酸液、耐高温防垢剂以及纳米活性体系,进行除垢、防垢及提高低渗注水层段的渗流能力,达到降压增注的目的。现场实施取得了显著的降压增注效果,且有效期长,对应油井注水受效明显。

塔木察格油田降压增注工作液配方体系研究

塔木察格油田属于低渗透油田,在实际开采过程中,会出现“注水压力高、注入难度大”的问题。为了提高低渗透油藏注水开发效果,工作液的选择起到关键性的作用。通过测定工作液与原油的界面张力,结合储层配伍性实验和降压增注性能评价实验,配制出适用于塔木察格储层特性的阴离子-非离子表面活性剂工作液体系。在塔木察格油田21区块北部南一段油层Ⅰ+Ⅱ油组地层水的pH值为7.5、矿化度为3000mg·L^(-1)的条件下,本文选择的增注配方为:0.9%椰子油二乙醇酰胺+0.7%十二烷基苯磺酸钠+0.5%无水乙醇+3%黏土稳定剂。该配方对渗透率低于80m D的岩芯,降压率可以达到25%以上;对于渗透率小于15.9m D的岩芯,降压率可达到30%以上。该工作液体系可以有效提高塔木察格油田增注效果。

表面活性剂驱油化学机理分析及降压增注实验研究

优选出适宜目标油藏的表面活性剂BHJ-A与BHJ-B,以界面张力为关键指标对其主要性能进行了评价,通过降压增注实验分析了表面活性剂对低渗岩心注入压力的影响,采收率实验预测了油水界面张力、表面活性剂段塞、注入速度与注入时机对采收率提高幅度的影响规律。结果表明:表面活性剂存在最佳质量分数使用范围,地层水矿化度较高时会对表面活性剂产生较大影响;表面活性剂会随时间推进逐渐失活;BHJ-A与BHJ-B对地层岩心降压率可达30%;表面活性剂段塞增加有助于采收率提高。

注水井降压增注技术应用及效果评价

随着采出水注入开发时间的延长,高压欠注井日益增多,近几年已成为影响油藏开发效果的主要因素,针对此类开发矛盾,实施了注水井降压增注措施效果分析及评价,通过不断的工艺改进、对比、分析及评价,近几年实施的新工艺降压增注效果较好,为后期油田开发的欠注井治理工作开启了新思路。

超低渗油藏注水井表活剂降压增注技术

表面活性剂降压增注技术已经受到各大油田的关注,在分析总结注水井高压欠注以及表面活性剂降压增注原理的基础上,优选出适合超低渗透储层的表面活性剂降压增注体系AD-86,利用表面活性剂降低油水界面张力、改变岩石表面润湿性等机理,实现降压增注的目的。

低渗油藏表面活性剂降压增注性能评价研究

为提高纯17-1块低渗油藏注水开发效果,设计耐特高温表活剂,针对表活剂油水界面张力、注入速度、段塞大小及不同渗透率岩心对表活剂降压增注效果的影响进行室内驱替实验研究,并利用多元非线性回归得出上述因素对降压率的影响程度。研究表明,降压率随界面张力及注入速度的增大而减小,随段塞及渗透率的增大而增大;1#表活剂对降压率的影响程度大小依次为渗透率、段塞长度、界面张力、注入速度;2#表活剂对降压率的影响程度大小依次为渗透率、注入速度、段塞长度、界面张力。研究结果可为低渗油藏表活剂驱注入参数的优选提供有力依据。

樊107块特低渗透油藏有效开发技术探讨

大芦湖油田樊107块为扇三角州前缘滑塌浊积形成的岩性油藏,具有埋藏深、渗透率低、油水关系复杂等特点。通过合理选择注采井网、恰当选择注水及层间、井间的接替时机,以及整体压裂改造、控制注采比注水等技术措施,实现了特低渗透油藏的成功开发。樊107块注水开发取得了良好效果:采出程度高、含水率低、剩余可采储量的采油速度高、地下存水率高。主要开发指标高于同类型油田,可为类似油藏的开发提供借鉴作用。

低渗透油田生物酶驱油先导性试验研究

大庆朝阳沟油藏属特低渗透油层,平均渗透率为10×10-3μm2,地质原因导致注入井吸水能力差,注入压力高,采油效果差。为解决上述问题,在朝89区块进行了生物酶降压増注的先导性矿场试验。生物酶是现代生物工程技术发展起来的一种生物活性蛋白产品,具有改变岩石表面润湿性和降低界面张力的作用,其复配体系驱油剂比化学试剂和单独生物分子更稳定。现场应用生物酶驱油技术后注入压力下降10.8%,吸水指数增加,累计增油5 860 t。该区块试验的成功,为同类型油藏的开发提供了经验。

术中体温异常对开胸手术患者麻醉苏醒期血压以及凝血状态的影响

目的分析术中体温异常增高与减低对开胸手术患者麻醉苏醒期血压以及凝血状态的影响。方法研究选取本院就诊并接受开胸手术的患者155例分为三组:体温异常增高组、体温异常减低组和体温正常对照组。检测并比较患者术后苏醒时间、血压水平以及凝血状态(a PTT,PT,TT,Fbg)结果苏醒时间以体温异常减低组最长,对照组最低(P<0.05);患者术后24 h血压情况,体温异常增高组水平最高,体温异常减低组最低(P<0.05);患者术后24 h凝血状态情况,体温异常增高组患者TT水平最高,Fbg水平最低(P<0.05)。结论体温异常增高或减低均会对患者术后的苏醒状况以及血压产生影响,体温异常减低组患者苏醒慢,体温异常增高组血压水平最高,且凝血状态倾向低凝。

粘土缩膨解堵工艺技术

粘土矿物堵塞地层后 ,使用土酸、氢氟酸酸化处理在现场应用效果有效期短 ,分析粘土矿物造成的堵塞除了粘土颗粒运移外 ,粘土膨胀应起主导作用。为此研制开发了以粘土缩膨为主的解堵工艺技术 ,在中原油田应用见到了明显效果 ,特别适用于酸化效果不明显的油水井解堵处理。

YCQ复合降压增注技术在B1233井的应用

为解除B1233注水井油层深部污染堵塞,实现有效增注,应用了YCQ复合降压增注技术。介绍了该技术的管柱组成、解堵配方研究和应用效果。现场试验表明,B1233井注水压力明显降低,弱吸水层吸水能力增强,对应连通油井增油效果明显,注水井吸水剖面得到改善。

在线酸化技术在江苏油田高压欠注井的应用与研究

针对常规酸化存在作业程序繁琐、作业时间长、作业环境要求高、施工费用高等问题。以W2区块目标井岩样为研究对象,结合在线酸化要求,通过体系性能的评价,研制出一种新型的在线酸化体系FH-1。室内评价结果表明,FH-1具有较好的配伍性、缓速性能、抑制二次沉淀性能、岩心溶蚀性及缓蚀性能,能满足在线酸化施工要求。在线酸化体系FH-1在江苏油田成功应用30井次,措施有效率96. 7%,施工后平均单井注水压力下降4. 5 MPa,单井增注24 m^3/d,降压增注效果显著,与常规酸化相比,平均单井施工总费用节约10～15万元。

控制工艺材料质量 提高降压增注效果

文南油田因高温、高压、低渗等储层物性特点,注水井注水越来越困难,注水压力在35MPa以上的井占20%,欠注的井越来越多,而降压增注工艺是降低注水压力提高注水量的重要手段,通过控制降压增注所用材料质量,使改造后有效率提高了90.9%;累计增水量104 810m3,平均单井增水量4 764m3,平均单井压降6.0MPa;对应油井31口,见效5口,累计增油1 105t。

新型降压减阻剂在超低渗透油田的应用

通过相关室内实验，对该区块的高压欠注机理进行了分析；得出区块欠注原因为高压欠注区的渗透率低、地层天然裂缝不发育及注入水与地层水不配伍根据欠注原因研发了具有阻垢、减阻和一定表面活性剂功能的新型降压减阻刺体系通过矿场试验取得了很好的效果，通过注水站投加6个月后，70％的注水井压力平均下降1．0MPa．单井日注水量从5～8m3增加到25m3，取得了较好的降压增注效果，为解决超低渗透油藏高压欠注问题提供了新的思路及借鉴。

降压增注工作液配方研究及性能评价

为实现降压增注效果,对石油磺酸盐进行复配,对复配后的工作液配方进行了研究和性能评价。通过实验获得了降低界面张力的工作液配方,对其配伍性、润湿性和洗油效率进行了评价。结果表明,降压增注工作液与原油之间的界面张力为6×10^-3mN/m;工作液与地层水配伍性良好、岩心切片接触角减小;洗油效率可达90%以上。

注水井疏水降压增注液体系的研究与应用

为解决长庆油田Y19区块注水井普遍存在的长期高压欠注和措施有效期短的问题,通过开展岩石矿物成分、储层敏感性、地层流体与注入水的配伍性等分析实验,找出了引起注水井高压欠注的主要因素,分别是储层敏感性、注入水引起的润湿反转及化学结垢堵塞。对此,室内研发出一套由低伤害酸液、硫酸盐垢解除剂、纳米疏水材料段塞组成的疏水降压增注液体系。该体系能够有效解除化学结垢堵塞,改善岩石表面润湿性,降低水驱毛管阻力,从根本上解决了引起注水井高压欠注的主要矛盾。已完成的2口现场试验井均达到配注要求,且注入压力下降均超过2 MPa,累计增注8 077m^3,较常规措施有效期延长4个月以上,取得了较好的应用效果,同时也为低渗透油田降压增注作业提供了一种有效的技术手段。

砂岩油藏注水井脉冲式在线注入酸化增注技术

注水是实现油田长期稳产和高效开发的关键技术。受储层物性及注入水水质等因素的影响,华庆油田部分区块注水压力逐渐上升,高压欠注井越来越多,而目前现有的酸化增注技术暴露出有效期短、多次酸化增注低效、措施占井周期长、设备动迁困难、作业成本攀升等问题。针对以上问题,结合目标区块储层特征,通过大量室内实验调试对比,将常规六齿氨基羧酸螯合剂配位键升到八位,形成八齿螯合剂,增强了对金属离子的捕获、螯合、包裹作用,通过酸液复配,优选出一种适合目标储层的酸液体系;与此同时加强设备优化改进,添加远程操作系统,提高精准度;通过地面配套脉冲式柱塞泵注程序,形成了注水井脉冲式在线注入酸化增注技术。截至目前现场应用4井次,措施后平均单井注水压力下降9.0 MPa,单井日增注14.0 m^3,平均有效期已达182 d,降压增注效果显著,有效期长;同时该技术解决了占井周期长、设备动迁困难等问题,现场操作简便,建议推广应用。

多氢酸酸化技术降压增注节能实践

针对冀中南部C油田注水井欠注严重的问题,在认真分析储层岩性的基础上,优选出了多氢酸酸化技术对8口注水井实施降压增注,平均注水压力降低3.4 MPa,增注316 m3/d,注水系统效率由52.1%上升至54.3%,注水单耗由6.8 k Wh/m3下降至6.4 k Wh/m3,累计节电3.6×104k Wh,对应油井累计增油500余吨,起到了良好的降压增注增油效果。