酸渣无害化处理技术进展

主要介绍炼油过程中因使用硫酸-白土工艺产生的酸渣的组成及其危害,并详细地介绍了低温热解法、水解-中和法等8种处理酸渣的方法及各方法的优缺点。通过这些资源化利用酸渣的方法促进了经济、社会与环境协调发展,同时对生物法处理酸渣进行了展望。

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸—还原—除杂—结晶—重结晶—干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁。通过反应温度、反应时间对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度、干燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1∶3,硫酸质量分数为20%～25%,反应温度为80℃,反应时间为6h,搅拌强度为200r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值为1～3,温度为60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶干燥过程为30℃,干燥6h。

电解催化氧化法处理L—乳酸精制残留液的初步研究

电解催化氧化法能很好地降解高浓度有机废水中的有机污染物 ,是一种高级氧化技术。针对L—乳酸精制残留液CODcr值约高达 14 0 0 0 0mg L的特点 ,本文对电解催化氧化处理L—乳酸精制残留液进行了初步研究。结果表明 ,在直流电解电流密度为 2 80A m2 时 ,电解 12小时 ,并消解 5天 ,CODcr的去除率为 98.5 7% ,脱色率为 5 2 .77%。

L—乳酸精制残留液生物处理微生物菌种的分离筛选

随着科技的发展 ,L—乳酸的用途越来越广泛 ,精制L—乳酸所产生的残留液的处理问题也逐渐成为一个令人关注的问题。本实验旨在分离筛选出能对L—乳酸精制残留液有效降解的菌种 ,并确定出其最佳的降解条件 。

从乳酸蒸馏残液中回收精制乳酸的膜分离工艺研究

采用膜分离技术回收乳酸蒸馏残液中的乳酸,探索了对聚乳酸经过水解-纳滤脱色(脱糖)的工艺流程及工艺参数。结果表明,该工艺可有效去除残液中的还原糖、色素、聚合物等杂质;精制乳酸的收率可达95%以上;膜通量衰减幅度较小且清洗后恢复效果好;运行成本低;产品中还原糖含量、色度均可达GB 2023-2003要求。

八角籽壳油脂的提取及残渣利用性分析

用索氏法分别提取八角籽和果壳挥发油,气相色谱法测定了挥发油中8种脂肪酸的含量,与常见植物油比较,八角籽挥发油与其他食用植物油脂肪酸组成类似;而八角壳油的脂肪酸含量较低,作香料仍然是首选。按照食用植物油卫生标准进行检测,并设计了实验室精炼油脂的简单工艺,发现稍加精炼的八角籽油可放心食用。最后分析了残渣八角籽粕和八角壳渣的部分质量指标,探讨了作为动物饲料的可行性。结果表明,八角籽粕的蛋白质、粗纤维含量与大豆皮相似,其他理化指标符合饲料卫生标准的要求。参照大豆皮的利用情况,提出八角籽粕的应用构想。