蓄热式加热炉智能燃烧控制技术分析与应用

文章介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建双蓄热式加热炉的技术特点。通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_(x)和CO超标排放的问题。该加热炉还采用一级自动控制和二级模型控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。

低负荷下蓄热式加热炉燃烧策略数值模拟

针对低负荷下蓄热式加热炉燃烧性能下降的问题,以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,利用软件Fluent建立炉内气体流动、传热及燃烧过程数学模型。炉内气体的流动采用标准k-ε模型计算,燃烧过程的模拟采用混合分数/PDF模型,辐射换热采用DO模型计算。通过所建立的数学模型计算低负荷时,比例控制和脉冲控制2种情况下,炉内气体流动、气体体积分数及温度的分布。计算结果表明:在低负荷下,脉冲控制有利于加强煤气与空气的混合,提高煤气燃烧速率,防止O_2在钢坯表面的聚集,有利于减小钢坯的氧化烧损,提高钢坯表面热流沿炉宽方向分布的均匀性。

双蓄热式加热炉控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,针对目前我国轧钢加热炉的热效率较低及自动化低下的现状,开发了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。该系统在换向控制中采用了基于状态转移的调度策略,降低了问题分析的复杂性,提高了系统运行的可靠性,在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略,实现了燃烧优化控制,从而有效提高了生产效率。实际运行表明,系统运行可靠、高效,具有推广价值。

高效蓄热燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和发展,并对主要加热设备如蓄热烧嘴、蓄热室、换向装置、控制系统进行了分析。蓄热式技术能够最大限度地回收出炉烟气的热量,大幅度地节约燃料、降低成本,同时还能提高炉子的产量,并减少CO2和NOx的排放量;在国际上被称为21世纪的关键技术之一。石家庄钢铁公司加热炉采用PLC对蓄热器的换向装置进行自动控制,每150s换向一次。新型蓄热室分别预热空气和煤气,可以使空气和煤气温度均达到800℃以上,热效率达70%以上,大大节约了燃烧费用。

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。

MCU控制蓄热式加热炉压力控制优化研究

通过对蓄热式加热炉的工作特点进行研究,明确了蓄热式加热炉压力的控制要求。对加热炉压力控制系统进行整体架构设计;利用AVR系列的ATmega48型单片机作为主控器,对加热炉压力控制系统的硬件系统进行设计;利用改进的PID算法作为加热炉压力控制系统的软件核心,对采集的压力信号进行计算从而获取控制量,对加热炉炉压进行快速准确的调节。仿真实验结果表明,所提出的加热炉压力控制系统,对蓄热式加热炉压力进行调控时,具有调节速度快、调节精度高的特点。为蓄热式加热炉压力控制的优化提供了有效可靠的方案。

中厚板厂步进式加热炉的优化设计

本文介绍了济钢中厚板厂步进式加热炉设计中采用的先进技术、先进工艺及使用效果。

数字化加热炉在石钢大方坯棒材轧线中的应用

在概述数字化加热炉发展及蓄热式烧嘴特点的基础上,简要介绍了斯坦因公司为石家庄钢铁股份有限公司建立的第一座数字化单蓄热步进梁式加热炉,并着重说明了此座加热炉系统组成及其应用优势。

蓄热燃烧技术在超大炉宽加热炉上的应用

着重叙述了双蓄热燃烧技术在超大炉宽板坯加热炉上的开发应用,以及取得的节能效果。

蓄热式加热炉控制技术综述

对蓄热式加热炉的诸多优势以及国内连续加热炉的蓄热式技术改造和十年应用情况做了简要介绍,将蓄热式加热炉的核心技术分成蓄热箱技术,自动燃烧控制技术,钢温预报和炉温优化技术四大部分,分别进行了介绍。为了研究解决蓄热箱废气温度过高的问题,通过微元法、能量平衡法以及传热学经典公式等手段对蓄热箱建模。模型对蓄热箱做了一些合理简化,并且用Matlab仿真来研究蓄热箱的各过程量的变化规律,得到了气体流量、换向时间、换向占空比的确定方法。仿真结果表明模型能使废气温度保持在设定值。

轧钢加热炉降耗提效技术研究

针对目前国内钢铁企业加热炉工艺控制的不足,通过钢坯温度计算模型、基于专家规则的炉温设定调控、空燃比自寻优算法、炉压控制和优化加热时间等手段,优化加热炉燃烧过程,再辅以余热利用措施,实现加热炉燃烧系统在满足轧制工艺需求的前提下进一步降耗、提效、减排。

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

加热炉采用蓄热式燃烧技术的可行性分析

以某钢厂加热炉为例,分析了加热炉采用蓄热式燃烧技术的适用性,提出了加热炉蓄热式改造的基本前提。

1700 ASP热轧加热炉双蓄热技术改造探索

介绍了轧钢加热炉双蓄热技术的工作原理和特点,分析了该技术在鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700 ASP热轧加热炉上应用的可行性。分析认为,1700 ASP热轧加热炉采用双蓄热技术可以缩短加热炉待热时间,降低煤气消耗和钢坯氧化烧损,减少碳排放量。预计加热炉产能可提升5%~8%,年创效益约1427万元。

数字化控制在蓄热式加热炉中的应用

数字化控制近几年在加热炉领域得到了快速发展,介绍了数字化控制基本控制原理、蓄热式烧嘴的分散换向控制,应用在蓄热式加热炉中的数字化控制模块结构及在某钢厂的成功应用。

加热炉油气改造控制原理分析及实现

文章介绍了广钢步进式加热炉燃烧控制原理及实现策略,从生产实际的角度提出了解决问题的方案。

ABB Industrial^(IT)控制系统在蓄热式加热炉中的应用

济南钢铁集团总公司中板厂 5#加热炉采用了现代蓄热燃烧技术 ,燃烧控制采用了基于现场总线的分布式测控系统。本文介绍基于德国 ABB公司 Industrial IT控制系统为核心的分布式测控系统的硬件构成和软件功能 。

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的“前馈型双交叉限幅燃烧控制”改为“蓄热式脉冲燃烧控制”,将温度偏差由原来70-90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求.

PLC在单蓄热步进式加热炉中的应用

本文主要介绍了单蓄热步进式加热炉的特点及PLC在该加热炉控制中的应用。阐述了单蓄热步进式加热炉控制系统结构,分析了单蓄热步进式加热炉控制系统功能。

蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。