某沸石转轮-蓄热式焚烧炉(RTO)工程现状评估与优化方案探析

以某企业涂装线沸石转轮-蓄热式焚烧炉(RTO)工程为研究对象,对其投产5年后的运行状况进行了检测和分析,分析数据得出:沸石转轮迎风面有较多高沸点物质沉积,转轮平均吸附容量已衰减为全新品的49%, RTO装置的净化效率存在较大波动。结合数据分析和评估结果,对本套废气治理装置在安全、环保、节能方面提出了改造和优化的方案,并对后续的设备运行维护和管理提出了相应建议,为类似企业环保工程的设计、建造、优化改造提供参考。

浅谈RTO装置安全联锁方案

RTO装置在工业生产中具有广泛的应用,其安全性能直接影响到生产安全和环境安全。安全联锁作为保障RTO装置安全运行的重要手段,具有不可忽视的作用。本文分析了其在保障RTO装置安全运行方面的作用,通过提高传感器的精度和可靠性、优化逻辑控制器的程序、加强执行器的稳定性和响应速度以及完善显示与报警系统,进一步提高安全联锁在RTO装置中的应用效果,以期为RTO装置的安全运行提供参考。

基于沸石转轮吸附浓缩-RTO技术的橡胶企业VOCs治理系统应用研究

随着工业制造的不断发展,橡胶的需求量不断增大,与此同时不可避免地产生大量的VOCs排放。以某橡胶企业VOCs治理项目为例,针对当前排放的主要类型,基于沸石分子筛吸附浓缩技术和蓄热式热氧化处理技术设计三级干式过滤系统,使得废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区,通过蓄热室加热氧化燃烧处理,并且模块化设计了系统的PLC自控控制系统,实现了橡胶企业的VOCs高效能治理。

烘烤处理模式下延长RTO蓄热陶瓷使用寿命的方法与应用研究

从蓄热陶瓷的运行原理和堵塞成因入手,分析寻找合适的降低蓄热陶瓷堵塞的方法,通过烘烤模式延长蓄热陶瓷的使用寿命,减少蓄热材料的更换频次,保证蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)的高效、稳定运行。

大型船舶制造涂装废气治理组合工艺和装备设计

[目的]大型船舶制造涂装废气成分复杂、污染物浓度高、排放风量大,同时含有漆雾、粉尘和挥发性有机物(VOCs)。[方法]根据大型船舶制造涂装废气的排放特征,提出了一套“分级分质漆雾净化+沸石分子筛转筒+蓄热式热力氧化”的组合式治理工艺,分别阐述了各主要部分的设计原理、结构组成、关键参数和工程应用。[结果]该工艺可实现涂装废气中污染物的高效分离净化,废气在处理后能连续稳定地达到排放标准。[结论]单一处理方法无法实现大型船舶制造涂装废气的有效治理,经济高效的组合工艺和装备可有效降低处理成本,提高治理效率。

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。

沥青熔化烟气综合治理技术开发与应用

针对炭素行业沥青熔化烟气处理不彻底,危废处理难度大,已无法满足当前国家环保要求等诸多问题,开发了一种静电捕集法+蓄热式焚烧法的协同治理方法。同时对过程中产生的危废进行焚烧,能够有效治理沥青熔化烟气,并且无二次污染,提高自动化程度,达到循环利用、节能降耗的效果。

农药行业有机废气蓄热焚烧炉RTO设计要点探讨

农药生产过程中,产生大量挥发性有机废气VOCS,挥发性有机物,对人的呼吸道、眼睛有刺激作用,有的具有致癌性,并且与PM2.5以及雾霾天气相关,所以,农药行业挥发性有机物的治理备受关注。蓄热焚烧炉是农药行业挥发性有机废气处置最常用的处理手段,从农药行业废气特点、蓄热式焚烧炉工作原理、工艺设计、设备选择、废气收集、安全设计等方面简述蓄热式焚烧炉RTO的设计要点。

蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究

详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。

蓄热室焚烧炉关键装置优化设计

蓄热室焚烧炉包括燃烧室、蓄热小室和提升阀等。提升阀的密封性是影响设备连续稳定运行的关键因素。针对大尺寸提升阀进行优化设计,通过对阀板和定心装置的设计改进,使得提升阀的平整度及密封性得到改进。优化后的阀板具有密封效果好、易于加工装配率高、结构稳定、使用寿命长等优点。定心装置优化设计提高了阀杆与阀座的同轴率,且装配率高,易于更换,为提升阀的密封性提供保障。

板式过滤器在解决蓄热式热力焚化炉阻火器堵塞问题上的应用

蓄热式热力燃烧技术是目前精细化工行业中最主要的治理挥发性有机物(VOCs)废气的技术。在蓄热式热力焚化炉中,阻火器是一种用于防止火焰传播或扩散的关键装置。然而,阻火器很容易被废气中的颗粒物、固体物质或沉积物堵塞,从而影响炉内气体流动和燃烧效果。本文简单概述了三室蓄热式热力焚化炉的工艺原理,并对如何利用板式过滤器解决其阻火器堵塞问题的过程进行了详细的阐述。

蓄热式热氧化炉安全防护措施探讨

蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火器、爆破片、补氧风机、应急旁路等安全措施,以确保RTO安全运行。

沸石转轮浓缩及蓄热氧化处理印刷挥发性有机废气

以印刷VOCs废气为研究对象,对沸石转轮浓缩及RTO系统的工艺参数及设备参数进行详细设计,对热回收效率、净化效率、达标排放及能源消耗进行分析论证。结果表明:进气浓度、燃烧温度、停留时间、热回收效率、净化效率、系统压降等关键工艺参数进行了设计计算,满足《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093-2020)相应条款要求;RTO日均热回收效率介于94.04%~95.10%,符合95%设计预期;沸石转轮装置对BAC和NMHC的日均净化效率符合95%设计预期;RTO装置对BAC和NMHC的日均净化效率略低于99.9%的设计预期,推断可能的原因是进出气零泄漏垂直提升阀存在微量泄漏;BAC排放浓度和排放速率满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)标准,NMHC排放浓度和排放速率满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)标准;系统正常运行时,电力和天然气的小时用量折算15.61kg标准煤。

浅析有机溶剂废气治理中的安全和环保问题

分离膜生产制造过程中产生的尾气成分复杂,尾气产生量大、尾气浓度波动大。尾气中的DMF(二甲基甲酰胺)、DMAC(二甲基乙酰胺)和ISO-G(异构烷烃-G)爆炸下限低,处置过程中存在诸多安全问题。运用各成分的饱和蒸气压曲线结合道尔顿分压定律和理想气体状态方程计算气体浓度。同时根据分类分质处置原则,采用先吸收,再经过RTO(蓄热式热力焚化炉)对其进行处理,从而实现尾气的安全处理和达标排放。

新型蓄热式焚烧炉阀门用密封材料的制备及性能研究

制备一种以氟硅橡胶为主要原材料的新型耐高温、耐油蓄热式焚烧炉阀门用密封材料,并对其性能进行研究。结果表明,采用气相法白炭黑TS-550、5份热稳定剂(氧化铁)的密封材料具有优良的耐高温老化性能和耐油性能,可在复杂环境中延长阀门使用寿命,降低挥发性有机化合物的泄露风险。

RTO热力平衡核算及天然气消耗量影响因素分析

以某船舶涂装车间运行数据为依据,建立了蓄热式高温氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)的热力平衡关系式,核算了RTO空载和满载运行的数据,验证了炉温与挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)浓度的关系;讨论了排风量、沸石转轮浓缩倍率、换热器热利用率和VOCs浓度四个关键参数对天然气消耗量的影响.结果显示,入炉VOCs浓度每增加1000mg/Nm^(3),炉温上升约21℃,排风量越小,沸石转轮浓缩倍率､换热器热利用率和VOCs浓度越大,天然气消耗量越低.基于本研究建立的热平衡方程,结合RTO实际工程应用中的注意事项,结果表明,在烘干阶段按照工艺要求的3次/h确定车间最小排风量,将沸石转轮浓缩倍率设定为10~14倍,选用换热器热利用率在0.7以上的换热器能在保证RTO安全运行的前提下显著降低天然气消耗量.

RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见。在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障。RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000~8 000mg/m^3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10 000~30 000 m^3/h。

化工废气RTO净化系统爆炸原因分析

随着精细化工行业VOCs整治要求的不断提高,蓄热式废气焚烧炉(RTO)在医药、化工等间歇生产企业有机废气处理中得到了更为广泛的应用,但精细化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大,个别企业废气收集系统、预处理系统、RTO炉设计不当,导致RTO生产安全事故时有发生。通过分析一起RTO爆炸事故的产生原因,总结RTO焚烧系统收集、处理的管理要点,按照本质安全和日常管理相结合的原则,提出了四条事故防范措施,供广大RTO生产厂家及使用单位借鉴。

利用RTO系统处理一氧化碳废气的安全措施

蓄热式热氧化炉(RTO)在精细化工行业中的应用越来越广泛,其主要作用是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。阐述了RTO系统的工作原理及其技术的发展趋势,通过对国内几起RTO系统运行中的爆炸和燃烧事故进行总结,对RTO系统的安全性及事故原因进行了分析。介绍了劣质渣油催化临氢热转化催化剂生产过程中副产的一氧化碳气体通过RTO系统燃烧处理的工艺流程,提出了提高RTO系统处理一氧化碳废气安全性的多项措施,确保RTO系统的安全稳定运行。

RTO技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用

分析了丁辛醇装置化工异味来源,介绍了丁辛醇装置RTO设施基本工艺、关键参数的确定、安全保护措施及运行效果,对存在的问题,提出改进建议。