承插盘扣式支模架在德清新民桥闸站工程高支模中的应用

某闸站工程部分项目采用承插盘扣式支模架体系进行施工,论文介绍了该支撑体系中不同尺寸的梁模板及支撑体系设计,阐述了梁板平台的施工方法、支撑体系的搭设以及模板和支撑体系的拆除过程。

模具曲面数字化磁力研磨加工中研磨量的控制方法

介绍了模具曲面数字化磁力研磨加工的原理和特点,针对曲面磁力研磨加工中各部分研磨量不均匀的问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁粒选择、磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。

芯片焊接机焊头部件的设计

介绍了芯片焊接机焊头部件的结构原理,提出了提高定位精度、提高生产率以及防止损坏芯片的措施。

NACA4412翼型模具型腔数控铣削工艺分析与设计

现有的计算机辅助制造(Computer-aided manufacturing,CAM)技术大多只从几何角度考虑加工轨迹的生成,极少考虑实际加工时机床、夹具、工件、刀具等加工资源的物理特性,造成生产实践中高质量的工艺规划较少。以NACA4412翼型模具型腔数控工艺参数的分析与设计为例,首先基于叶背和叶盆数据点拟合NACA4412叶片翼剖面曲线,建立叶背模具型腔三维模型;其次分析金属去除率及其在粗加工工艺设计的应用;最后,将工件倾斜装夹,增大刀具直径和有效切削速度,获得较高的精加工质量和加工效率。

3种活动代型定位器定位精度的比较

目的 对新研制的产品Pri-trac定位器的定位性能进行检测,并与钉、盘2种定位器的定位性能进行比较。方法 用Pri-trac、Accu-trac和Tecno-line pin定位器制作活动代型,测量锯开前和锯开后反复取戴30次的三维位置改变,测量精度为1μm。结果 3种定位器制作的活动代型,在水平面上的位置改变无显著性差异,在垂直方向上Tecno-line pin定位器制作的活动代型明显向上移位。结论 Pri-trac定位器的定位精度已达Accu-trac定位器的定位标准,在垂直方向上两种盘式定位器较Tecno-line pin定位器精确。

CPU连接器端子多工位级进模设计

针对CPU连接器端子的结构特点和性能要求,设计了包含15个工序的多工位冲压排样方案,通过整形工序保证弯曲精度。确定了多工位精密级进模结构,采用高精度的导向机构、送料机构、误送检测机构等,确保了模具的精确性、稳定性和安全性。实际生产证明,生产的端子符合设计要求;可供同类产品生产参考。

活动代型对金属全冠邻面边缘适合性的影响

目的评价活动代型对金属全冠邻面边缘适合性的影响。方法用Tecon-line Pin定位器制作活动代型,采用片切法,观察用和不用活动代型制作金属全冠的邻面边缘适合性。结果 用活动代型制作的全冠,其邻面过大边缘间隙、绝对边缘间隙及垂直边缘间隙均小于对照组,两组有显著性差异。结论 使用活动代型可以提高固定修复体的制作精度。

精细陶瓷零件的加工工艺性研究

通过精细陶瓷零件──陶瓷摩擦盘的平面、内孔及外圆弧的加工，探讨了为攻克几何精度要求高、表面粗糙度应可调等加工难关而采用的工艺方案，讨论了加工中材料去除机理，设计了合适的专用设备及工装，合理选择了磨削用量，从而实现了陶瓷零件优质高效低成本的加工．

内镀金刚石铰刀铝质胎具的制造与脱胎工艺

利用内镀方法制造金刚石铰刀是一种精密铰刀制造方法。铰刀的精度是以胎具的制造精度为基础。如何以低成本、高效率得到质量稳定的胎具以及镀层和刀杆连接后如何脱去胎具是铰刀制造过程中的两个难题。本文简要介绍了用纯铝制造胎具的工艺以及脱胎的方法。

一种模锻液压顶料装置的设计

介绍了一种液压顶料装置,该装置具有顶出力大、省力等优点,对解决模锻脱模难的问题具有一定的指导意义。

一种新型模切后置清废装置

由于大部分中小型企业采用的模切设备不带清废功能,工作速度低,需要人工清废。为了解决清废外置的问题,提高清废速度,降低劳动力成本,本文提出了一种新型的模切清废装置,包括接纸部分和清废部分,用于完成不带清废模切机的清废工作,该装置可以和模切机联线使用,也可以单独使用,达到清废的目的。

光学加工机器人定位误差测量与分析

基于工业机器人的高灵活度光学加工系统可以加工大型或形状复杂的工件。但是,机器人自身定位误差特性会引起磨盘在工件表面上的定位精度降低,从而导致加工精度和加工效率的下降。本文研究了减小定位误差的方法并在仿真和光学加工实验中进行了验证。首先用API T3激光跟踪仪实时测出固定在机械臂末端的抛光工具在工作区域内的定位误差,以此为基础对驻留点进行误差补偿。实验测量结果表明,通过补偿后抛光工具的定位精度达到了光学精密加工的要求。通过仿真,计算了误差补偿前后磨盘的定位误差引起的驻留时间误差及去除量误差。结果表明,补偿之后,80%口径内去除量误差由整体去除量的3.68%降低至0.90%。最后,通过抛光实验验证了,经过位置误差的补偿并重新规划加工轨迹后,有效提高了加工效率,磨削量控制更精确。

冲压机模垫液压系统研究

设计了大惯量冲压机模垫液压控制系统,建立了系统数学模型并仿真分析了模垫液压系统闭环位置控制系统的稳定性和动态特性。模垫液压系统采用液压泵和蓄能器组合动力源、高响应伺服比例阀作为液压控制元件,具有响应快、节能等特点。结果表明,利用前馈及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的控制精度,液压模垫顶出阶段的平均上升速度为67.1 mm/s,顶出行程位置控制误差为0.0064 mm,压边力的波动范围250.12~250.35 kN,达到了液压系统的控制要求,降低冲压机坏件率,提高生产效率。

基于双重网格解耦算法的电火花成形加工工具电极损耗仿真研究

开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力。为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法。方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断。该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法。

复杂流道构件组合放电加工技术研究

复杂流道构件的高效、高精度加工是液体火箭发动机的核心制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道构件的加工去除量大幅增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。故提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道构件的高速放电铣削加工电极损耗补偿和多轴联动电火花成形加工轨迹规划等技术的研究,实现了复杂流道构件的高效、高精度放电加工。

自动脱螺纹模具理论计算及CAE分析

在塑料专用接头自动脱螺纹塑胶模具设计中,通过理论计算塑胶的包紧力、脱螺纹动力,并确定传动机构重要参数,对液压马达运动实行定位控制,合理设计冷却系统,对模具重要成型零件实行温度控制,CAE模拟验证注塑成型,保证了模具设计制造的成功率,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,保证了产品品质,对模具结构设计者有一定参考和借鉴价值。

自动研磨对精冲模零件表面影响的研究与参数优化

为了研究自动研磨对模具零件表面的影响,以线切割后的S390粉末冶金钢为研究对象,以研磨时间、装夹角度、缸体转速、自转速度等4个因素进行正交试验,通过分析表面材料去除量、表面粗糙度、残留应力等指标,得出研磨工艺对各参数指标影响的主次关系和最优研磨参数组合。试验结果表明:表面材料去除量随着缸体转速的增加和加工时间的延长而增大,表面粗糙度随着缸体转速的增加而增大,残留应力随着缸体转速的增加而减小。

基于改进关键帧选择的ORB-SLAM2算法

针对同时定位与建图(SLAM)算法精度不高且跟踪易失败的问题,提出了一种改进关键帧选择的ORB-SLAM2算法。通过ORB-SLAM2算法计算帧间相对位姿;在原有算法的基础上,增加旋转与平移量作为判定依据,决定是否创建新关键帧;针对移动机器人所安装的相机与机器人产生相对运动引发误拍摄,导致劣质关键帧生成的问题,设计了劣质关键帧剔除算法;基于RGB-D数据集与自主研发的移动机器人进行了实验验证。实验结果表明:改进的关键帧选择算法能够准确及时地选择关键帧,最优情况下定位误差约为原误差的51.9%,有效消除了相机与机器人之间相对运动产生的影响,直线误差仅为原误差的82.1%。改进算法能够有效提高定位精度,减少跟踪失败。

设备主动视觉的模板匹配自标定

为简化自动化设备视觉定位平台的标定流程,减少对标准块的依赖并实现标定自动化,本文提出了基于模板匹配的主动视觉自标定方法,依靠平台运动时拍摄到的图片,实现任意场景目标的识别,然后建立模型对运动位置进行标定;给出了视觉自标定的原理、流程和容错方法,适用于多目标的情形;整个过程由粗到精分3圈进行,根据匹配位置自动计算标定结果,使标定更加实用化与通用化。所提方法成功应用于LED平面固晶机中,结果表明该方法精度可达13.947μm,能满相关自动化设备的视觉标定要求。

电极罩多工位级进模设计及制造

针对电极罩的结构及生产设备的实际情况,设计了实用的多工位级进模。通过分析试模中缺陷的产生原因,对原模具采取了补救措施,改进了制造工艺,最终生产出用户满意的产品。由此提出多工位级进模采用模块化设计结构是一种弥补设备加工精度不足的有效途径。