刀具预调测量仪系统的研究

介绍了基于计算机视觉测量的刀具预调测量仪系统,分析了测量原理和系统的结构。由面阵CCD摄像机摄取刀尖的图像,通过图像卡输入计算机进行处理,计算机根据所读入的光栅尺数据和图像处理的结果算出刀具的参数值,并存入数据库。系统具有精度高和自动化程度高的特点,为数控机床的高精度加工提供了保证。经过实验,测量重复性精度达到3μm。

基于图像处理技术的刀具测量系统

阐述了一种高精度刀具测量系统。被测刀具采用白炽灯照明。其图像由数码相机摄取并通过USB接口传输到计算机中 ,图像处理程序采用Zernike正交矩亚像素算法提取刀具轮廓 ,计算出刀具的精确几何参数 ,并从串口输出。文章详细讨论了Zernike正交矩算法 ,并对实际测量结果进行了分析 ,证明系统精度可达到 4 μm。

刀具几何参数光学测量系统设计与分析

设计了一套用于刀具几何参数精密测量的光学检测系统.该系统利用物方远心光路、柯勒照明等手段对刀具检测仪器中的传统光学成像方式进行了改进,保证了被测刀具成像精度.通过光学计算和误差分析,系统测量误差小于±1.4μm.将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm.

刀具尺寸测量控制系统

本文所介绍的这种刀具尺寸测量控制系统用于自动化加工设备的精加工工序,可实现刀具尺寸的自动补偿,从而进一步提高设备利用率,保证工件的加工精度。文章就该系统的工作原理、补偿装置的功能、类型,以及应用方面对系统工作范围和刀具补偿量的确定等做了具体的介绍。图13幅,表1个。

高精度刀具测量仪的视觉系统研究与设计

为了改善传统刀具测量仪重复测量精度低的问题,对刀具测量仪的视觉系统进行了深入的分析,并设计了刀具测量仪的视觉系统。通过光路分析和理论计算确定系统的指标参数,并以此参数为依据结合ZEMAX光学软件对视觉系统进行了详细的设计,通过控制景深大小来提高系统重复性。实验表明,应用这套视觉系统的刀具测量仪重复测量精度达到±2μm。

基于面阵CCD的刀具预调测量系统研制

介绍了用于大尺寸刀具测量的、基于面阵CCD的计算机图像刀具测量系统。基于面向对象程序设计方法,设计了刀具预调测量系统软件。详细介绍了软件的图像处理部分,功能包括边缘检测、图像分割、轮廓提取、轮廓跟踪、图形处理等。该技术解决了大尺寸刀具的预调测量问题,具有非接触、分辨力高、自动化程度高和速度快等优点,是刀具测量的一项有效技术。对系统各组成部分的设计亦作了简单介绍。

基于CCD视觉系统的刀具磨损测量方法

为保证刀具磨损测量能够在指定的周期内完成,本文提出了一种测量不同刀具磨损参数的测量方法。该系统由光源照射工具、CCD相机、激光二极管(用于轮廓深度评估)、线性投影仪、抓拍器和PC机组成,通过在刀具表面投影激光光栅线来确定轮廓深度。利用本文提出的方法,无需使用非常复杂的测量系统,即可获得三维图像。与其他能测量二维轮廓的技术相比,它具有明显的优势。

非接触式刀具自动测量系统在数控机床上的应用

对数控机床上配备的刀具自动测量系统以及非接触式刀具测量系统的测量原理进行介绍。同时阐述了参数化程序控制和智能的控制接口界面,为数控机床技术的发展奠定了基础。

用于车削中心的刀具自动测量系统

介绍了用于车削中心的接触式刀具自动测量系统的构成及应用。

Renishaw的新型XL-80全新轻巧型激光干涉仪测量系统

Renishaw的新型XL-80激光系统和XC-80补偿器，比原有的ML10和EC10小了许多。现在，二者总重仅3kg多一点（包括连接电缆、电源和传感器），比原来减轻了70％。当然，随着激光头和补偿器尺寸减小，其他系统组件，例如三脚架和云台也相应地减小以便相配，因此整个系统（配小型三脚架）的运输箱减小了许多。现在，最小的“脚轮箱”只有原来箱子的一半大一点，却可以携带整个线性和角度测量系统，并按需预留放置Renishaw QC10球杆仪组件的位置。

HPA刀具测量系统的校准

HPA刀具测量系统是目前数控车床中较为普遍使用的刀具自动测量系统。着重介绍了刀具自动测量系统的初始校准。

Renishaw XL-80全新轻弄激光干涉仪测量系统

在超精密的测量和校准方面，激光干涉仪已经扮演了多年极重要的角色。但是近年来随着自动化运动系统性能大幅提高，面对半导体和传统金属加工业的需求，现有激光系统的性能已无法满足一些客户的要求。

RENISHAW测量系统在新产品开发中的应用

本文简介了ＭＡＮＤＥＬＬＩ加工中心机床中配置的ＲＥＮＩＳＨＡＷ测量系统的基本功能及其在加工中对夹具和工件进行检测的应用。

Renishaw光栅测量与数字化扫描系统

光栅测量系统 Renishaw提供品种齐全的、小巧的光栅测量系统以满足多种工业领域应用的需求。主要产品包括高速直线光栅、高精度圆光栅、坚固耐用的磁编码器和系列细分卡等。

基于随机模糊神经网络的刀具磨损量软测量技术

刀具磨损检测对于提高加工过程的自动化、高精度化、智能化具有重要意义 .本文通过检测电流信号基于随机模糊神经网络建立了刀具磨损量的软测量模型 .该模型的创新之处在于利用切削参数实时地调整网络的部分参数 ,从而可以减小切削参数与电流信号之间关系对于刀具磨损估计的影响并且使得模型具有动态性、实时性 .实验验证表明该方法是正确而有效的 .

三坐标刀具数控磨削加工系统的研究

介绍一种三坐标刀具数控磨削加工系统 ,该系统具有在线编程、刀具测量和自动对刀功能 ,适用于圆柱类铣刀、圆锥类铣刀、铰刀、钻头、成型刀具的数控磨削加工。

转头测量系统在某数控机床调试中的应用

介绍某转头测量系统HMS的硬件、软件及其调试方法,分析测试过程中的常见故障及解决方法。实践证明:采用HMS测量系统测量并补偿转头的角度误差及相关的旋转刀具中心(RTCP)参数,不仅能提高某五轴数控机床的精度,而且可以大幅提升工作效率。