大米高转化糖浆制备及理化特性分析

【目的】研究大米糖浆的制备工艺,并对其理化性质进行分析,为制备高品质大米淀粉糖浆产品提供技术参考。【方法】以双螺杆挤压酶解处理的抗性淀粉大米碎米粉为原料,采用单因素和正交试验相结合的方法,以葡萄糖值(DE值)为考察指标,确定复合酶水解制备大米糖浆的最适方案,并通过流变仪、色差仪及高效液相色谱法等测定大米糖浆的理化性质。【结果】大米糖浆制备工艺条件为:糖化时间4 h、糖化温度60℃、pH 4.0、普鲁兰酶添加量0.10%、β-淀粉酶添加量0.10%、葡萄糖淀粉酶添加量0.25%,DE值为91.3%,属于高转化糖浆(DE值>60%);通过对3种酶的正交试验,得出影响酶解主次因素为β-淀粉酶添加量>普鲁兰酶添加量>葡萄糖淀粉酶添加量。大米糖浆具有糖类的红外特征吸收峰,其糖组分以葡萄糖和麦芽糖为主,含量分别为48.30%和14.38%;色差值(ΔE)为5.33,说明挤压酶解大米糖浆色泽好,透明度高。【结论】通过双螺杆挤压酶解预处理与酶法水解结合制备的大米糖浆品质好,色泽透明,口感更细腻柔和,可作为首选甜味剂添到各类食品中。

碎米制取葡萄糖浆的工艺研究

研究碎米酶法制取葡萄糖的液化和糖化工艺。通过单因素试验,获取最佳液化工艺条件为:液化温度90℃,自然pH值,耐高温α-淀粉酶加酶量15U/g左右,液料比6:1(ml/g)左右,液化时间15～20min。在此条件下,测得液化液DE值为17.3%。通过正交试验,获取最佳糖化工艺条件为:糖化温度60℃,糖化时间24h,糖化酶加酶量80U/g,pH3.5。在此条件下,测得糖化液DE值为99.5%。酶法制取葡萄糖浆的葡萄糖含量为77.3%。

蜂蜜中外源性γ-淀粉酶残留量的测定

采用液相色谱-同位素质谱联用法(LC-IRMS)建立了测定蜂蜜中外源性γ-淀粉酶残留量的方法。先采用凝胶色谱柱对蜂蜜样品进行预分离,将样品中所含的酶与糖分离开。根据γ-淀粉酶可将底物麦芽糖酶解为葡萄糖的原理,在55℃、pH 4.5的0.03mol/L磷酸盐缓冲液中将γ-淀粉酶与麦芽糖反应48h后,采用LC分离麦芽糖和葡萄糖,以IRMS测定酶解产物葡萄糖的含量来确定γ-淀粉酶的残留量。本方法的线性范围为5～200U/kg,定量限为5U/kg,回收率为89.6%～108.2%,相对标准偏差为3.3%～4.9%。采用本方法对市售蜂蜜和大米糖浆共38个样本进行了考察,γ-淀粉酶的检出率为76.3%。为了进一步验证本方法的检测能力,测定了掺入15%(质量分数)大米糖浆的蜂蜜样品,测得γ-淀粉酶的含量为10.2U/kg。本方法能够有效地从酶学的角度鉴定蜂蜜中是否含有大米糖浆。

碎米酶法制备高麦芽糖浆的工艺研究

对碎米原料酶法制备高麦芽糖浆的液化及糖化工艺进行研究。通过单因素和正交试验,得到液化工艺最佳条件为:液料比4:1(ml/g),耐高温α-淀粉酶用量12U/g,液化时间10min,液化温度90℃,pH6.5。在此条件下,测得液化液DE值为9.83%。通过正交试验得到糖化工艺最佳条件为:糖化温度55℃,β-淀粉酶加酶量100U/g、普鲁兰酶30U/g,pH5.5,糖化时间44h。在此条件下,测得糖化液DE值为96.85%,麦芽糖含量为76.8%。

大米糖浆替代乳糖对早期断奶仔猪生长性能及胰岛素样生长因子轴的影响

本文旨在研究大米糖浆取代乳糖后对早期断奶仔猪生产性能及胰岛素样生长因子轴的影响。选用7d断奶的二元杂交仔猪(长白×大白)32头,随机分为2个处理组,每组设16个重复,每个重复1只。日粮成分除乳糖水平外(乳糖组和大米糖浆组分别为43.5%和0),其他成分均一致。试验期14d,在试验第7天、第14天和第21天对试验猪进行空腹8h称重,计算试验期日增重及日耗料,并分别于试验第7天和第14天每组随机抽取5头,颈静脉采血,屠宰速取肝脏和背最长肌组织。结果表明,大米糖浆取代乳糖后对仔猪的日增重及肉料比均没有显著影响(P>0.05),14d大米糖浆组血清GH水平与乳糖组差异不显著(P>0.05),21d大米糖浆组血清GH水平极显著低于乳糖组(P<0.01);但大米糖浆组14d和21d血清IGF-I的水平,及肝脏和背最长肌IGF-ImRNA相对表达量与乳糖组差异均不显著(P>0.05)。综合分析认为,大米糖浆替代乳糖后对早期断奶仔猪的生长性能和胰岛素样生长因子轴没有影响。

砷含量测定在蜂蜜掺假鉴别中的应用

目的建立一种通过检测蜂蜜中砷的含量来鉴别大米糖浆掺假的方法。方法检测并比较大量不同来源的大米糖浆和纯正蜂蜜中砷的含量,同时优化了蜂蜜中砷的检测方法,样品以硝酸-微波消解,电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测定,内标法定量。结果在0~5.0μg/L范围内线性良好,定量限为10μg/kg,10、15和30μg/kg的添加水平的回收率均在83.7%~109.6%之间,相对标准偏差小于5.9%,并确定了蜂蜜中大米糖浆的阳性判定限,砷含量在15μg/kg以上的蜂蜜为大米糖浆掺假蜂蜜。结论该方法前处理简单,结果准确度和精密度高,纯蜂蜜和大米糖浆的中砷的含量差别明显,可用于蜂蜜中大米糖浆的掺假鉴别。

糙米露的研制

本文采用正交试验研究糙米粉、燕麦粉、麦芽粉、蔗糖添加量对糙米露风味与口感的影响及卡拉胶、海藻酸钠、CMC、黄原胶对糙米露稳定性的影响,结果表明:糙米粉、燕麦粉、麦芽粉、蔗糖添加量为4%、0.5%、0.2%、6%,卡拉胶、海藻酸钠、CMC、黄原胶添加量为0.15‰、0.1‰、0.3‰、0.3‰时糙米露的风味、口感、稳定性俱佳。

碎米制备高果糖浆的工艺

研究碎米制备高果糖浆的工艺,主要对碎米葡萄糖异构化制取果葡糖液、钙型树脂分离果糖和葡萄糖获得高果糖浆的工艺进行优化。通过单因素和正交试验,得到制取果葡糖液的最优条件:异构酶加酶量9mg/g碎米葡萄糖、pH7.5、反应温度70℃、反应时间35h;通过正交试验,得到树脂分离制取高果糖浆的最优条件:分离温度70℃、糖液体积分数20%、洗脱液流速4mL/min、进料量40mL。在优化条件下获取的高果糖浆果糖含量为89.64%。

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响。结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P<0.01)。

大米糖浆制造及应用

以早籼米为原料,用α-淀粉酶控制液化及普鲁兰酶和糖化酶进行糖化,研制出浸出物含量≥74%的糖浆。并将其代替大米作辅料应用于发泡酒的酿造,使生产工艺简化,并可生产出合格的发泡酒,而且有较好的经济效益和社会效益.

大米淀粉制备麦芽糖浆的工艺研究

为降低高纯度大米蛋白的成本,采用碱提取法将大米蛋白及大米淀粉分离,大米淀粉用双酶法制备麦芽糖浆。结果表明:用大米粉联产大米蛋白和麦芽糖浆可以得到蛋白含量为90.58%的大米分离蛋白;大米淀粉在pH5.71、温度102℃、时间15min的α-高温淀粉酶液化,pH5.00、温度58℃、时间10h的真菌淀粉酶糖化条件下,得到含量为45.18%麦芽糖的麦芽糖浆;同等条件下用大米粉制备的麦芽糖浆中的麦芽糖含量为40.83%。

应用粳米淋饭酒母、玉米淀粉喂浆开发清爽型黄酒的工艺

根据嘉兴传统喂饭黄酒在酿制中的原理,结合酶法低温蒸煮新技术,在传统黄酒酿造工艺的基础上,采用粳米搭窝糖化培养制成淋饭酒母,然后在酵母扩培和发酵过程中将粳米喂饭改为玉米淀粉喂浆,并在后道工序中大胆引入勾兑调味技术和冷冻吸附工艺,产品具有清凉透明、香气淡雅、口味爽适、协调、细腻,具有黄酒典型风味。

药渣栽培大球盖菇试验

以急支糖浆药渣、稻壳为主要原料栽培大球盖菇,筛选最佳栽培配方,以期为降低大球盖菇的生产成本、实现急支糖浆药渣循环利用提供依据。结果表明:大球盖菇最适栽培配方为40%急支糖浆药渣、60%稻壳,以此配方栽培大球盖菇,产量最高为3.61 kg·m^(-2)、生物学效率为72.20%,投入产出比为1∶1.98,比全稻壳栽培大球盖菇降低成本21.54%,提高利润49.20%。

碎米制备果葡糖浆液化及糖化工艺

以碎米为原料制备果葡糖浆,研究液化和糖化的工艺条件。利用耐高温α-淀粉酶液化,通过单因素试验,得到最佳的液化工艺条件:料液比为1∶5(g/mL),液化温度90℃,液化时间为35 min,加酶量40 U/g,pH6.5。此条件下的液化液葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为17.2%。利用含有糖化酶和普鲁兰酶的复合酶糖化,通过单因素和正交试验,得到最佳的糖化工艺条件:加酶量330 U/g,糖化温度60℃,糖化时间为48 h,pH4.8,此条件下的糖化液DE值为99.5%。用高效液相色谱法分析糖化液的糖类成分,葡萄糖和果糖含量分别为73.2%和11.1%。

大米淀粉酶法液化工艺的研究

对大米淀粉的酶法液化工艺进行了研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量12 U/g淀粉,液化时间11 min,作用温度95℃,pH值为6.5。在此条件下,所得液化液的DE值为11.08%,糖化后麦芽糖含量为84.84%。

耐高温α-淀粉酶液化大米淀粉制取高麦芽糖浆的工艺研究

利用耐高温-α淀粉酶水解大米淀粉制取高麦芽糖浆,对液化过程中的影响因素进行了研究,研究发现液化液的DE值在11%时对制取高麦芽糖浆最有利,其工艺最佳条件为:每1 g淀粉耐高温-α淀粉酶用量为12 U,大米淀粉浆液的质量分数为20%,液化温度为95℃、pH值为6.5、液化时间10 min。

全酶法同时制取超高麦芽糖及高蛋白米粉

对以大米为原料，采用全酶法同时试制超高麦芽糖浆和高蛋白米粉进行了研究。结果表明：使用高温α－淀粉酶在低ＤＥ值下具有很好的液化彻底性，而普通α－淀粉酶与普兰酶的联合作用适用于生产麦芽糖含量为８０％左右的非结晶性麦芽糖浆。同时通过氨基酸评分发现，酶解冻干法工艺基本上能够保证蛋白米粉的营养质量。

大米糖浆替代乳糖对早期断奶仔猪血液生化及激素指标的影响

旨在研究大米糖浆取代乳糖后对早期断奶仔猪血液生化及激素指标的影响.方法是采用7d断奶的二元杂交仔猪(长白×大白)32头,随机分为2个处理组,每组16头,每组设16个重复,每个重复1只.日粮成分除乳糖水平外(对照组和处理组分别为43.5%和0%),其他成分均一致.试验期14d,分别于试验第7d和第14d,每组随机抽取5头,颈静脉采血制备血清.结果表明,14d处理组的胆固醇显著低于对照组(p<0.05),而在21d对照组与处理组间差异不显著(p>0.44).14d和21d对照组血清总蛋白、总甘油三酯、尿素氮及胰岛素与处理组间差异均不显著(p>0.05).14d对照组与处理组间血清胃泌素水平差异不显著(p>0.05),21d对照组血清胃泌素水平显著高于处理组(p<0.05).14d对照组T3水平显著高于处理组(p<0.05),21dT3水平对照组与处理组间差异均不显著(p>0.05).14d对照组血清T4水平比处理组高,但差异不显著(p>0.05),21d对照组血清T4水平极显著高于处理组(p<0.01).综合分析认为,乳糖具有促进早期断奶仔猪肠道吸收胆固醇的作用,但对早期断奶仔猪的脂肪和蛋白质代谢没有影响,此外胃可能不是早期断奶仔猪消化乳糖的主要部位,低乳糖水平及大米糖浆具有降低胃pH的作用.

基于近红外光谱检测技术鉴别洋槐蜜中掺入大米糖浆的可行性研究

利用近红外光谱技术(near infrared spectroscopy,NIR)并结合化学计量学方法鉴别洋槐蜜中掺入大米糖浆的可行性研究。以来自不同蜂场的20个洋槐原料蜜样品与大米糖浆混合成7个不同浓度梯度(10∶0,9∶1,7∶3,1∶1,3∶7,1∶9,0∶10g·g-1)共121个样品为研究对象,利用近红外光谱仪和光谱处理软件分别不同浓度梯度的对掺假样品进行光谱扫描和数据转换,并进行主成分分析(PCA),结合典型判别分析进行区分。结果表明,经过主成分分析后,前2个主成分的得分累计贡献率达97.23%,但掺假样品在第一、第二主成分得分散点图的区域划分不明显。用典型判别分析进一步判别,所有样本均得到准确的判别,准确率为100%,6个典型判别函数中前两个判别函数的累积贡献率达到91.6%,同时在第一类和第二类典型判别函数的分组图中,不同浓度梯度的掺假蜂蜜能够被较好的判别。表明该方法能够快速、有效鉴别大米糖浆在洋槐蜂蜜中的掺假,具有一定可行性和实用性。

大米糖粕酸法水解制糖的研究

用盐酸水解大米糖粕，正交试验表明，当ＨＣｌ 浓度为０１４ ｍｏｌ／Ｌ，糖粕质量浓度１４ ｇ／ｄＬ、温度１３０ ℃、时间５０ ｍｉｎ 时，大米糖粕出糖率最高，达５２１２ ％ 。检测此条件下滤出糖液的色相、总氨基酸态氮含量等指标，表明糖液可用工厂精制系统精制，同时滤渣干基粗蛋白质含量提高到０７０７ ０ ｋｇ／ｋｇ 。