Rist操作线在武钢高炉上的应用

结合武钢高炉生产实践,针对目前武钢高炉富氧喷吹的特点,开发了富氧喷吹高炉操作线计算程序,计算得到武钢高炉操作线。同时,利用操作线,分析了操作参数对焦比的影响,提出了降低焦比的措施。

COREX流程的Rist操作线模型及应用分析

借鉴高炉的Rist(里斯特)操作线原理,建立了COREX流程冶炼过程中的物料平衡和热平衡方程.高挥发分的块煤作为其主要燃料,入炉裂解会产生大量H2,因此必须考虑其对上部竖炉和下部熔融气化炉Rist操作线的影响.通过热力学计算,将上、下部操作线模型有机结合起来,建立COREX全流程的Rist操作线数学模型.提出了降低COREX燃料消耗的措施,如提高金属化率、改变入炉燃料结构等.模型计算结果显示,COREX炉在使用低质焦炭代替块煤后,理论上可以节约174.7 kg燃料,氧气消耗量可降低18.8%.

基于Rist操作线探讨包钢8号高炉综合焦比

针对高炉喷煤比提高,入炉氢元索量不断增加的状况,Rist操作线计算应考虑氨的影响,通过比较按入炉氢量、按氢利用率及按纵坐标“扣除法”三种加氢操作线的计算方法,认为按纵坐标“扣除法”计算是最接近实际生产的方法。以包钢8号高炉生产操作数据为例,按纵坐标“扣除法”计算加氢操作线,分析了风温、喷煤量、富氧率、鼓风湿度、低磷低硅冶炼等参数变化对包钢8号高炉综合焦比的影响。

用A.Rist操作线进行高炉节焦月分析

根据信钢1999年8月份生产数据绘制成A.Rist操作线,计算出此条件下高炉节焦的潜力,简要分析一些因素对焦比的影响与下步节能降耗措施。

应用Rist操作线分析高炉焦比

本文以首多２号高炉焦比较好水平的１９８１年１２月为例，分析了Ｒｉｓｔ操作线的绘制，指出几乎影响焦比的所有因素都可通过操作线图进行分析，把高炉中复杂的化学反应过程概括为简单的数学关系，通过操作线对高炉冶炼的各种需要参数一目了然。

RIST操作线在矿热炉冶炼高碳锰铁工艺中的应用

矿热炉设备的大型化及其自动化研究是铁合金行业发展的重要方向,为此需要建立矿热炉冶炼铁合金工艺的数学模型。鉴于RIST操作线模型在炼铁高炉自动控制中的良好应用,将RIST操作线模型应用于矿热炉冶炼高碳锰铁工艺,建立一种适用于高碳锰铁工艺的RIST操作线模型,并结合现场工艺数据完成了矿热炉冶炼高碳锰铁RIST操作线的绘制和验算。该模型能够同时反映锰铁冶炼的焦比与回收率工艺参数,为大型矿热炉自动控制提供工艺模型支撑。

基于Rist操作线高炉加氢冶炼过程物料能量消耗分析

通过对比分析含H_(2)的Rist操作线和传统不含H_(2)的Rist操作线特点,分析了加入H_(2)对高炉冶炼过程物料和能量消耗影响。基于含H_(2)的Rist操作线可知,随着H_(2)入炉量的增加,浮氏体区气相组成变化导致Rist操作线W点右移,由于热量需求的变化导致P点向下移动,Rist操作线的斜率增加,表明C和H_(2)的总消耗量增加。由不含H_(2)的Rist操作线可知,随着H_(2)含量的增加,斜率逐渐减小,碳耗减少,证实了高炉运行中H_(2)降低焦比的可能性。由计算结果可知,H_(2)加入量分别为60、120、180 m3/t时,焦比分别降低5.73、10.95、14.85 kg/t。

Rist操作线在分析COREX竖炉能耗中的应用

利用高炉里斯特(Rist)操作线原理,研究了COREX熔融还原流程上部竖炉冶炼过程的能量消耗问题,建立了COREX竖炉的Rist操作线,并讨论了其限制条件.通过计算以图例的形式给出冶炼过程的主要物理化学反应和能量利用情况,可直观地判断冶炼结果,为进一步提高煤气利用提供方向.结合现场的实际操作条件,给出了Rist操作线在实际生产中的应用,并分析了入炉还原气成分、还原煤气利用率等因素对操作线的影响,为现场工作人员操作竖炉提供理论指导,以保证竖炉炉况顺行.

COREX熔融气化炉Rist操作线的建立和应用

考虑了块煤在熔融气化炉上部挥发分的析出和采用部分氧气燃烧析出挥发分中的焦油和碳氢化合物这一特点,利用改进的Rist操作线原理,建立了熔融气化炉操作线图,直观地体现了不同因素对炼铁过程能耗的影响.讨论了COREX熔融气化炉内上部吹氧燃烧焦油和碳氢化合物后操作线的变化,对比了加入不同块煤和半焦对上部吹氧量、能耗的影响,分析了将块煤中挥发分脱除后以半焦的形式加入炉内,熔融气化炉上部煤气氧化度、温度和煤气量的变化,以及对能耗的影响.

评价高炉生产效率的指标与Rist包络线

为把评价高炉生产效率的方法由统计规律提升为定量规律,将16座容积>4000^(3)高炉的208组月平均和年平均生产操作数据,分为四组进行了Rist操作线分析。提出了与炉腹煤气量指数χ_(BG)相对应的风口耗氧量指数χ_(o_(2))概念,并推导出了面积利用系数η_(A)与风口耗氧量指数g、吨铁风口耗氧量V_(o_(2))的关系式。采用作图法寻找到了A.Rist先生在理论上证明了的四条Rist包络线,并发现炉腹煤气量指数和吨铁风口耗氧量对Rist包络线有重大的影响,当生产中的高炉操作线与包络线的交点发生变化时,Rist操作线可以计算此变化造成的高炉高温区热消耗量的数量。

柳钢6号高炉优化操作实践

结合柳钢6号高炉原燃料条件,通过Rist操作线及热平衡计算分析,找到优化操作方法。在保证高炉炉况顺行的基础上,技术经济指标逐步改善,焦比降低到322kg/t。

熔融还原流程的数学模型

采用改进的 Rist操作线原理 ,编制了熔融还原流程工业试验物料和热量平衡数学模型。按照工业试验的要求 ,该模型增加了对试验数据的判别功能 ,为建立该流程的操作模型奠定了基础。用该模型进行了配料计算、中间产品预测和系统能耗分析。

高炉添加废钢处理炉缸堆积的研究

基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。

本钢新一号高炉降焦潜能的研究

利用拓展后计算Rist操作线的方法,根据本钢新一号高炉的实际生产数据,绘制出了实际的和理想的Rist操作线图。通过对比两条操作线,计算出新一号高炉降低焦比的潜能及炉身效率,进一步计算并分析了生铁含硅量、鼓风温度及煤气中CO2含量等因素对于焦比的定量影响。根据新一号高炉实际生产情况,从改善装料制度、烧结分级、稳定炉缸热状态及提高风温等几个方面,提出降低焦比的可行性措施,为国内同级别高炉的生产提供参考。

本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践

以降本增效为研究目标,以本钢7号高炉为研究和实践对象,利用计算Rist操作线的方法,根据实际生产数据,绘制出实际和理想的Rist操作线图。通过对比两条操作线,计算出7号高炉降低焦比的潜能。在此基础上,利用优化装料制度对高炉降耗进行了实践。实践表明,通过理论计算和操作实践相结合,可以降低燃料消耗,7号高炉的入炉焦比和燃料比都得到了有效降低。

降低6号高炉燃料比的探讨

阐述了在原燃料贫化的条件下,通过对6号高炉各项操作参数进行统计,并对这段时间的数据进行了Rist操作线和热平衡的对比分析,找到降低燃料比优化操作的方向。

国内某大型高炉挖潜降耗攻关实践

以国内某大型高炉为研究对象,以挖潜降耗为主要目标,利用计算Rist操作线的方法,根据实际生产数据,绘制出实际的和理想的Rist操作线图。并在此基础上,定量计算出该大型高炉降低焦比的潜能以及煤气中CO_2质量分数对于焦比的影响等。根据该大型高炉实际生产情况,采取优化装料制度,改善煤气流分布,将单纯发展中心气流改进为以中心气流为主,兼顾边缘气流的思想,从而提高煤气利用率2%,降低焦比13kg/t,但还有进一步挖潜降耗的空间。

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。