1260 m^(3)高炉热风炉一键式全流程智能控制技术应用

为响应钢铁行业极致能效和企业降本增效的发展需要,建龙阿城钢铁有限公司围绕现有1260 m^(3)高炉热风炉鼓风机能力释放空间受限、鼓风充压换炉波动大、运行风温低、能耗偏高、自动烧炉功能欠缺及常规半自动操作无法实现全周期和全流程自动运行等问题,采用独立外均压自动充压系统和自动燃烧控制技术进行一键式全流程智能控制技术升级改造。经生产实践检验,最高日风温为1221℃;与历史同期相比,在煤气消耗量大体相同的情况下,月平均风温提高了45℃,高炉热风炉高风温低消耗运行效果显著。

人工智能技术在电气自动化控制领域的应用

文章主要探讨人工智能技术在电气自动化控制领域的运用,分析了其对提高自动化控制系统性能、优化生产流程及提高生产效率的重要作用。通过研究现有的人工智能算法和方法,展示了人工智能技术在电气自动化领域的广泛应用前景。

浅议全生物降解膜、水肥一体化智能控制在甘薯绿色种植上的应用

本文通过分析全生物降解膜技术配合水肥一体化智能控制在甘薯绿色种植上的应用,实现资源高效利用,营造良好的土壤环境,保障国家粮食安全,助力卢龙乡村产业振兴。以期为相关从业者提供一些帮助。

地埋竖直式大型垃圾中转站AI智能控制运行技术研究与展望

本文通过研究现行的地埋竖直式大型垃圾中转站AI智能控制运行技术,分析总结其硬件、软件、工艺流程、平面布置等,针对目前存在的不足提出技术改善框架,并对该技术的发展趋势进行展望,旨在为新一代垃圾中转站AI智能控制运行技术研究提供参考和借鉴。

地材加工全流程智能化生产技术研究

为提高地材加工全流程的智能化程度,开展对其生产技术的设计研究。通过地材加工智能化全流程设计,明确地材加工中可运用的技术手段,在此基础上,针对地材加工原料及成品运输和地材生产加工安全监防进行重点设计说明。通过实例证明,新的生产技术的应用可以在极大程度上提高地材加工全流程的智能化水平,不仅可以为地材加工安全提供保障,同时还能够规避地材加工产品的盗卖事件发生,确保地材加工企业的利益不受损。

机器人测温取样技术在精炼全流程控制系统中的应用

精炼冶炼过程中普遍采用人工方式对钢水进行测温取样,缺点是终点温度和成分均测量的不准确,并存在安全隐患。提出的机器人测温取样技术,智能化控制水平、劳动生产率和产品质量稳步提升,实现了精炼终点温度和成分的全流程控制。新技术的应用,经济效益取得了显著提高,其中每炉次少消耗测温探头1支,每月合金成分降级改判量减少360t,钢水合格率提高0.15%。

600kt/a乙烯装置全流程多模型智能控制技术应用

通过对中石油大庆石化分公司600 kt/a乙烯装置应用全流程多模型智能控制技术,结合实际生产对控制回路PID参数、超驰控制、非线性区域控制等方面进行优化改造,降低了各系统温度、压力、液位的波动幅度,实现了干燥器无扰动切换,降低了碱洗塔新鲜碱的注入量,提高了装置的自控率及平稳率,增强了乙烯装置整个系统的稳定性和安全性,对提高目的产品收率、实现节能减排、低碳生产具有重要意义。

智能网联背景下汽车底盘线控系统及控制技术应用

近年来智能网联汽车技术快速发展,底盘电控化水平不断提升,底盘线控技术作为智能网联汽车领域中的重要技术,直接影响车辆操作稳定性和安全性,合理采用相应的控制技术至关重要。本文分析智能网联背景下汽车底盘线控技术的原理,研究智能网联汽车底盘线控系统和相关的控制技术,旨在为增强智能网联汽车底盘线控系统和控制技术的应用效果提供技术支持。

转炉全流程智能炼钢控制技术开发与应用

针对120 t转炉操作过程人为干预较多、终点命中率偏低等问题,从稳定入炉原料条件入手,通过建立"全覆盖"所有原料条件下的转炉操作模式体系,实现转炉炼钢过程的稳定控制;通过"精"、"准"的关键设备自动化控制技术开发,为全流程智能生产提供了稳定的设备保障;同时,开发了自动溅渣及自动出钢工艺,实现了从开吹冶炼到放钢过程的全流程自动控制。全流程智能炼钢技术的应用,降低石灰消耗3 kg/t,炉渣全铁降低1.2%,转炉红渣及喷溅渣降低约5 kg/t,炼钢综合成本降低2~3元/t。

首钢京唐公司全流程污染控制技术应用实践

围绕当前钢铁企业绿色工厂建设,以首钢京唐公司为例,从环保角度分析了钢铁企业全流程污染控制技术的应用和实践,对其他钢铁企业具有一定的借鉴意义。

自动化全流程智能控制技术的研究与应用

自动化全流程智能控制技术是以现场工艺实时数据库为核心,在钢铁产线自动化信息化保障体系的框架基础上,综合利用先进的全流程智能技术,主要包括冗余容错、虚拟测量、遗传算法和控制系统换头术、故障预警模型、故障自恢复功能、异地诊断和处理、网络监控技术等,实现了对设备状态的自诊断、故障自恢复、运行系统免维护等功能,从而最大限度地保证生产稳定运行。

电解铝出铝全流程智能控制关键技术研究

电解铝厂在铝电解生产中需要串联诸多台电解槽,需要消耗巨大的能量。基于全程控制,宜做到“分级管理、集中监控”,达到经济实用、安全、可靠、稳定目标。所以,应建立一个综合自动化控制电解铝的系统,并监视、控制、诊断、关联、管理设备。通过集中监控,来达到安全生产要求,全部设备得以稳定、可靠地运行,进而大幅提升铝业竞争力、加快劳动生产率,明显减小资源能源消耗,进一步增大社会经济效益。基于此,文章从电解铝出铝的整个流程角度,研究了智能控制领域的关键技术,仅供参考。

基于物联网及PLC技术的造纸水污染全过程控制方法研究

造纸工业是国家经济支撑企业之一,其产生的废水也是污染水环境的关键来源之一。造纸废水需要经过一定的处理才能正常排放,这对水污染控制提出了更高的要求。为了提升水环境质量,提出基于物联网及PLC技术的造纸水污染全过程控制方法研究。深入分析造纸水污染特征,以此为基础,确定造纸水污染生物处理工艺,并对废水处理过程中控制要点进行建模处理,引入物联网技术构建造纸水污染管理平台,以控制要点模型为基础,以构建平台为辅助,以PLC技术为核心,制定造纸水污染全过程控制程序,执行制定程序即可实现造纸水污染全过程控制。实验结果显示:应用提出方法获得pH值与DO浓度数值调节时间最小值分别为2s与1.2s,pH值与DO浓度数值超调量最小值分别为3.6%与3%,充分证实了提出方法具备更好的应用效果。

大型水利泵站自动化控制智能化技术的发展现状研究

随着我国社会经济的不断发展,工农业生产生活用水、灌溉排水等都离不开大型水利泵站的支撑。在大型水利泵站自动化控制和智能化技术应用的领域,其涉及的技术复杂、电气设备应用难度高,一旦发生设备管控失误,就会产生严重的后果。在传统的大型水利泵站操作中,人工占据主导地位,大部分电气设备都需要人力看管和操作,人力资源浪费严重。通过对大型水利泵站自动化控制和智能化技术的应用,就可以实现对泵站电气设备的整体管理,提高其安全性、可操作性,降低操作难度和操作危险,优化泵站的整体管理流程,在保证泵站电气设备安全、提高工作效率方面具有明显优势。

工业光总线控制系统在流程工业中的应用研究

传统分散控制系统信息传输过程中出现的中间断点,会影响线路阻值和信号稳定性。提出了一种工业光总线控制系统,介绍了该控制系统中智能数据传输单元及工程设计中的注意事项,并对比了该系统与分散控制系统在建设过程中费用控制、进度控制、质量控制方面的优势,分析了利用该系统代替其他控制系统的可行性。该系统采用现场智能IO技术,用光信号代替电信号,通过分析表明:该系统在经济性、信号稳定性、施工、设计、进度控制上都具有优势。

生产全流程“数字化”工厂的建设与实践

随着信息技术的快速发展和智能制造理念的兴起,生产全流程“数字化”工厂的建设与实践成为企业转型升级的重要策略。以生产全流程“数字化”工厂的建设与实践为研究对象,通过对相关文献的梳理和分析,探讨工厂数字化的基本原理、关键技术以及在实际应用中的作用和效果。研究发现,工厂数字化能够实现生产过程的全面监控和管理,提高生产效率、降低成本、提升质量和灵活性。然而,在实际应用中还存在一些问题和挑战,如技术难题、数据安全和人员培训等。因此,进一步推进工厂数字化的建设与实践,需要加强技术研发、加强数据安全保护和加强人员培训等方面的工作,以推动企业的数字化转型和智能化发展。

人工智能技术在电气自动化控制中的应用研究

加强人工智能技术的应用,能为电气自动化管理提供技术保证,人工智能技术可以融合电气自动化控制技术,提高电气系统的运行效率,帮助企业生产高质量的产品。基于此,文章概述了人工智能技术和电气自动化控制,分析了在电气自动化控制中应用人工智能技术的价值,并探讨其实际应用,同时展望了人工智能技术在电气自动化控制技术中的应用前景及相关建议,以供参考。

基于人工智能技术的流程机器人自动控制系统

由于传统流程机器人自动控制系统在不同方向上的控制能力较差,导致控制过程出现较大偏差。针对上述问题,基于人工智能技术设计一种新的流程机器人自动控制系统。系统硬件主要设计了主控模块、电源模块、电机驱动以及单片机模块;系统软件通过硬件结构初始化、执行任务代码、网络通信、数据存储、数据处理实现流程机器人的自动控制。实验结果表明:该系统较传统系统具有极强的角度控制能力,能有效降低流程机器人的角度偏差。

全流程智能控制在国产化乙烯装置上的应用

为推动石油化工节能与绿色发展,基于工业生产大数据研发了智能建模、智能内模PID优化控制、智能变参数非线性区域控制、烽燧控制和多变量智能控制五大关键技术,形成了信息化与工业化深度融合的全流程智能控制技术。全流程智能控制技术解决了常规控制回路抗干扰能力差、无法适应多工况问题;针对生产过程参数变化,通过消除相关过程间的干扰,依靠塔器的缓冲作用,实现生产过程平稳过渡。该技术的应用解决了生产装置中多变量、非线性、强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约束和多目标调控等技术难题,达到全流程高精度快速平稳控制,实现了生产装置在正常运行、开停工过程的智能精准控制,提高了收率、降低了能耗。在国产化60万吨/年乙烯装置上应用后,石脑油和乙烷炉双烯收率分别提高0.52和1.99百分点,能耗降低40.12千克标油/吨,实现了乙烯装置低碳高效运行。

基于BIM和GIS技术的建筑工程施工全流程质量控制方法

文中针对施工质量控制效果不佳,影响建筑工程最终质量的问题,设计基于BIM技术与GIS技术的建筑工程施工全流程质量控制方法;确定建筑施工质量的指导目标,进行全流程质量把控;构建施工质量全流程控制模型,进而实现建筑工程施工的全流程高质量控制;采用实例分析的方式,验证了该方法的质量控制效果更佳,具有较高的推广价值。