磨煤机双金属辊套外层金属卧式离心铸造的充型及凝固规律

使用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机双金属辊套外层的卧式离心铸造充型和凝固过程进行了数值模拟,获得了锥形结构和圆柱形结构的磨煤机辊套外层金属的充型和凝固过程。对不同工艺条件下圆柱形辊套的充型过程进行了研究,探讨了铸型转速、浇注温度对卧式离心铸造充型及凝固过程的影响。结果表明:不同结构辊套的金属充型和凝固过程有很大的区别。圆柱形辊套的金属熔体以螺旋形充填型腔,而锥形辊套的金属熔体首先充填型腔两端,然后同时向中间推进。提高铸型转速有利于实现金属熔体的连续浇注,缩短充填时间;较高的浇注速度有利于充型过程的逐层充填。

磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律

运用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机辊套的双金属卧式离心复合铸造工艺的充型和凝固过程进行模拟。外层金属是卧式离心铸造,三维建模时不建立浇注系统,浇道位置选在辊套外层内表面,旋转轴设定为与重力方向垂直;内层金属为重力铸造,浇道设置在铸型小径端。结果表明,外层金属浇注时,金属液进入铸型后首先以与铸型运动相反的方向到达铸型直径大的一端,然后分流量不同的两股充填铸型的大端,两股金属液汇合后以螺旋线形式充填铸型。不同时刻磨煤机辊套外层金属凝固过程的温度变化均从外向内依次降低。内层金属充填时金属液以与重力相同的方向充填到铸型的大径端,然后分为两股流量相同的金属充填大径端,两股金属液汇合后铸件液面稳定上升并充满整个型腔。

基于ANSYS的磨煤机辊套的摩擦磨损失效分析

以磨煤机辊套为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件对磨辊辊套工作条件进行了相关动态模拟,获得了不同工作条件下的包括接触应力在内的各种应力应变场分布.模拟结果表明,辊套的最大应力出现在两端添加约束的位置,且随着磨辊转速的增加而增大.通过此研究,为磨辊辊套的工艺结构设计、安装维护及疲劳寿命分析等提供相关理论依据.

ZGM95-Ⅱ辊式磨煤辊套基体铸造工艺研究

针对磨煤辊套基体的结构特点、化学成分以及客户的使用要求,该文制定了一套科学、合理的铸造工艺。通过借助铸造模拟软件,对设计的铸造工艺进行了全面的优化分析,以验证其生产过程中的可行性。为确保生产过程顺利进行,还提前预测并制定了应对措施,解决了铸件生产过程中可能出现的一系列质量问题,确保铸件的各项性能完全满足客户的标准要求。此次磨煤辊套的成功生产为企业后续生产该类产品奠定了基础。

珠海发电厂磨煤机磨辊技术改进分析

3年内,珠海发电厂磨煤机辊套发生断裂或松动26次,经检测分析其主要原因是设计不合理。本文通过研究,设计了增加辊芯与辊套的配合过盈量,以及增加结合面面积等方法,彻底解决了磨煤机辊套断裂和松动的问题,延长了辊芯与辊套的使用寿命,为相关企业的技术改进提供参考借鉴作用。