龙形轧制轧板的弯曲控制及其对性能影响的研究综述

龙形轧制是一种非对称轧制工艺,通过在异步轧制基础上引入轧辊错位这一新的非对称元素,在增加轧板心部变形量的同时,克服异步轧制导致的轧板弯曲。本文围绕龙形轧制轧板的弯曲控制和其对性能影响的研究进展进行了综述,介绍了新的研究成果并分析了不同研究工作的特点,最后对龙形轧制工艺研究当前存在的主要问题进行了综述,并提出了未来的研究方向。

等差速压片破碎机快慢辊差速比和压片厚度对玉米品质的影响

试验旨在研究等差速压片破碎机快慢辊差速比和压片厚度对熟化玉米品质的影响。采用3×3双因素试验设计,玉米压片厚度设为3.0、2.5、2.0 mm共3个水平,快慢辊差速比设1∶1、3∶2、2∶1共3个水平,共9个处理组,每个处理3个重复,每个重复熟化压片破碎玉米100kg,熟化温度为(110±5)℃,熟化时间45 min。测定9个饲料样本在相同条件自然风干后的含粉率、淀粉和理化指标。结果显示,差速比能够极显著影响玉米含粉率(P<0.01),压片厚度能够显著影响玉米含粉率(P<0.05),差速比1∶1或压片厚度3.0 mm时,玉米含粉率最低。差速比、压片厚度和互作对玉米淀粉糊化度以及直链淀粉、支链淀粉、总淀粉和抗性淀粉含量影响均不显著(P>0.05)。差速比、压片厚度及其互作可极显著影响玉米水分含量(P<0.01),压片厚度2.0 mm和差速比2∶1时,玉米水分含量最低;差速比可以极显著影响玉米容重(P<0.01),差速比1∶1时,玉米容重最高。研究表明,从熟化压片破碎玉米的容重角度分析,压片厚度为2.00 mm、快慢辊差速比为2∶1时生产的压片破碎熟化玉米较好。

胶棒滚筒棉花采摘头的设计与试验

为确定胶棒滚筒棉花采摘头运动参数对新疆机采棉种植模式下的棉花采摘质量的影响,该文阐述了胶棒滚筒棉花采摘头的工作原理及其关键部件、总体结构。基于运动学分析,建立了采摘速比K值与采棉工艺速度、采摘工作角、滚筒转速之间的相应的函数关系,分析了其对棉花采摘性能影响规律。田间试验表明,当采棉机作业速度0.83 m/s,滚筒转速在450 r/min时,棉花采净率达95%以上,含杂率小于15%,落地棉小于2%,达到了棉花收获机械作业的技术要求。

自走式耕耘机速比系数的优化设计

在试验数据的基础上,分析了自走式耕耘机刀辊转速、机器前进速度和耕深对耕耘机单位体积功耗的影响,通过回归分析,建立耕耘机单位体积功耗与各运动参数之间的数学模型,并以此为优化设计的目标函数,通过计算机优化程序,得到在一定约束条件下耕耘机的最优刀辊转速和机器前进速度,进一步计算得到最优速比系数的取值范围,为自走式耕耘机的设计提供一定的理论依据。

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱)。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力。

双钢轮振动压路机行走系统速度刚度研究

对双钢轮振动压路机行走系统自身结构及相关参数进行理论分析,结果表明行走系统速度刚度与液压系统传动比、减速器速比呈平方关系,并受发动机刚度的影响,通过样机试验对分析结果进行验证。结果表明,行走系统速度刚度受液压系统、发动机共同作用影响,低速挡时发动机刚度影响明显,高速挡时液压系统影响显著,该结果为压实中速度稳定性的提高提供了理论依据。

炉卷轧制高强板横向浪的形成原因分析

从加热温度、轧机振动、上下工作辊速度方面对3500炉卷轧机生产X80高强厚钢板时出现的横向浪的问题进行了分析，提出了相应的解决措施。实际应用表明：提高板坯受热均匀性、消除轧机3～6Hz的低频振动频率、增强轧制速度的稳定性可以有效地减少甚至消除横向浪的产生。

辊速不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热-力耦合有限元法分析了辊速不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况,得到了不同辊速比条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明:在辊速比不同的非对称轧制条件下,会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。

新型仿棉聚酯纤维混纺纱的开发及性能测试

探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/35 19.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析。根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试。结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异。认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物。

凹版涂布涂层厚度的影响因素研究

在凹版涂布产品生产时,产品涂层的厚度及其涂布表观能够展现最直接的结果,为了获得涂布基材表面涂层材料的优异性能,关键技术在于精确控制凹版涂布的涂层厚度及其表观的均匀性。精准的把控凹版涂布涂层厚度和涂布工艺中各相关因素之间的对应关系,就可以通过精确控制凹版涂布参数确保涂布产品的质量。本文通过多因素多水平正交试验(DOE)法开展涂布实验并对凹版涂布涂层厚度及其表观的影响因素进行了研究分析,通过多组数据对比分析,得到了涂层厚度及其表观与各相关因素之间的关系,可在涂布生产中节约涂布成本,为凹版涂布产品涂层质量的改进提供了技术支撑。

振动压路机冷却风扇的位置优化试验

为了提升振动压路机冷却风扇的性能,提出采用优化冷却风扇安装位置的方法。通过调整冷却风扇与导风罩之间的相对位置,寻找冷却风扇性能参数噪声风速比的最小值,实现振动压路机冷却风扇性能最优化。对优化后的风扇进行了试验,结果表明:安装位置优化后,风扇的噪声风速比比优化前平均降低1.96dB·s·m^(-1),冷却风扇的性能平均提升15.06%,优化效果显著。

速比齿轮参数对于开炼机调距范围的影响

开炼机是橡胶制品生产中应用最广泛的一种设备,根据生产工艺的要求,辊筒的辊距需要调节,而辊距的调节范围取决于速比齿轮的参数。经过分析和计算发现,减小速比齿轮的压力角a、减小速比齿轮的齿数z1和增大速比齿轮的齿顶高系数h*a均能够扩大辊筒的调距范围,因此可以通过合理设计速比齿轮的参数来满足某些开炼机对于较大调距范围的要求。

不同缩比率对同轴多锥辊摆辗薄圆盘的影响

为了研究同轴多锥辊摆辗薄圆盘的成形过程,利用Deform-3D数值模拟软件对同轴多锥辊摆辗圆盘件进行模拟分析,基于可靠的三维刚塑性有限元模型,研究了多锥辊摆辗圆盘件的变形特征。同时,研究了不同缩比率对同轴多锥辊摆辗成形的影响,最后在摆辗机上验证了数值模型的正确性。结果表明:同轴多锥辊摆辗成形过程中,容易出现失稳翘曲和上大下小的“蘑菇头”形状;工件在距离中心一定距离处的温度最高,中心温度最低;金属流动速度从中心至边缘逐渐增大;成形中的缩比率越高,变形抗力越大,导致其力能参数和非均匀变形程度逐渐升高,同时也将增大其中心缺陷。

热轧机辊系速度的控制与匹配

在分析和计算热轧线上各种辊道系统的速度及其匹配以后 ,获得了以轧机主电机的转速为调节基准的其它电机的转速匹配公式。这些公式对系统调试时的控制程序编制以及获得正确的轧线速度匹配具有重要作用。

石油化工管道接头橡胶防腐密封材料研究

当前石油化工行业环境越发苛刻,对复杂环境下密封材料性能提出更高的要求。对石油化工管道接头橡胶防腐密封材料展开研究。选取氟橡胶、乙丙橡胶以及无碱玻纤和芳纶等原料,利用压延成张法制备石油化工管道接头橡胶防腐密封材料试件,检测不同条件下试件的邵氏硬度、耐腐蚀性能、拉伸强度与断裂伸长率等。结果显示:在投料顺序为:橡胶液→填料→芳纶→玻纤的条件下,所得料团质地最为柔软,纤维分布最为均匀,并且制备出的试件表层颜色均匀统一,不存在白色斑点现象,横向抗拉强度最大。在压延处理过程中,辊筒线速比为1.03时,所制备试件表层质量较好,不存在毛刺现象;在硫化处理过程中,最优温度、压力和时间参数分别为155℃、12MPa和25min,在氟橡胶与乙丙橡胶的配比4∶2的条件下所制备的试件综合性能最优。