基于EXCEL规划求解器的带钢压下规程制定

综述了带钢压下规程制定的基本方法及其发展趋势,详细介绍了如何利用EXCEL规划求解器在多约束和多目标函数条件下对轧制规程进行优化,对优化计算中涉及的主要数学模型进行了分析研究,并通过具体实例来说明优化效果。该方法便于工程技术人员实际操作,对有效提高带钢生产效率、充分发挥设备能力等具有较大的实用意义。

基于EXCEL规划求解器的轧制规程优化设计

介绍了如何利用EXCEL规划求解器在多约束和多目标函数条件下对轧制规程进行优化,对优化设计的流程进行了图解分析;研究了优化计算中涉及的主要数学模型,通过实例说明了该优化规程的良好效果。计算过程表明,利用EXCEL规划求解器可以快速进行计算,使轧制规程得到优化,起到节能降耗、充分发挥轧机能力的作用。

基于EXCEL的铝板带热轧规程优化设计

介绍了铝合金板带轧制压下规程的重要意义,以及轧制规程制定和优化设计的主要方法,根据铝合金热轧过程控制特点,选用恰当的轧制参数数学模型,依据轧制规程优化设计的要求,确定了目标函数数学模型和约束条件,借助于EXCEL规划求解功能进行了轧制规程的优化设计,通过计算实例对其应用效果进行了分析。

Excel规划求解热带轧制规程优化方法

本文根据热轧带钢轧制生产控制,选用恰当的轧制参数数学模型,依据轧制规程优化设计要求,确定了目标函数数学模型和约束条件,并借助于Excel规划求解功能,省去了繁琐的编程和调试过程,可快速、简单地求解优化的轧制规程,在能耗最小目标下实现各道次压下量的分配。

基于模型的热轧轧制计划排程系统的设计与实现

热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏,将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高,轧辊的工作寿命。本文描述了基于模型的热轧计划排程系统的建立和开发实现技术,通过该系统的在线仿真使用表明,结合使用轧制计划优化模型来解决热轧计划排程中的多约束问题,能取得较好的成效。

基于有限元的滑块式万向联轴器系统优化设计

采用有限元法,结合轧机实际工作情况,对轧机滑块式万向联轴器进行整体建模计算,分析出主要零件的危险部位,并找出扁头断裂的原因。在此基础上建立滑块式万向联轴器有限元参数化模型,依据等强度原则并考虑叉头成本高等因素对联轴器进行优化。优化后在叉头有足够疲劳强度前提下,扁头危险部位最大主应力降低了19.21%,疲劳寿命增加了4.3倍。优化结果表明:滑块式万向联轴器的整体承载能力和工作寿命得到了提高,从而实现了对联轴器的结构优化设计。

板带轧机负荷分配方法的综述

负荷分配是轧制规程设定计算的核心,合理的负荷分配能够充分发挥轧机生产能力,稳定生产过程,提高产品质量。参考国内外的理论研究及工程实践,将负荷分配方法按照其发展进程进行分类和综述,分为能耗曲线方法、基于轧制理论分配方法、传统优化分配方法和智能优化分配方法。其中在传统优化分配方法中按优化目标不同进行分类,包括能耗最小目标、等负荷轧制目标、相对等负荷轧制目标、综合等负荷函数目标、板型良好目标、最小轧制道次目标和综合多目标;在智能优化分配方法中按照优化方法进行分类,包括遗传算法、神经网络、模糊理论等智能算法。最后指出多目标优化和智能优化是今后负荷分配的发展方向。

网络化控制系统离散二次型最优控制综合设计

基于网络QoS如延迟、丢包建立网络化控制系统状态方程,提出一种根据网络QoS离散化连续系统二次型代价函数及设计相应最优LQR(Linear Quadratic Regulator)控制器的方法。针对系统控制性能对网络QoS的约束,提出一种能够兼顾系统性能与网络QoS的控制与调度综合协调设计方法。仿真实验证明了提出的网络化控制离散二次型最优综合设计方法的必要性和与已有的二次型最优控制方法相比的优势。

微张力减径机孔型设计和轧制表计算方法

根据鞍钢无缝钢管厂 Φ1 0 0机组实际 ,详细介绍了其孔型设计方法及其应用 ,以及轧制表计算公式和电机转速、力能参数的计算。

13.5t钢锭初轧230mm方坯压下规程优化设计

简介了某初轧厂13．5t钢锭扎成230mm方坯的原有压下规程，提出了进行压下规程优化设计的指导思想及其原则，并制定了新的优化压下规程。

Ф630mm皮尔格热轧周期轧管机的优化设计

Ф630mm皮尔格热轧周期轧管机是周期轧管生产线中的关键设备。其生产的管材规格范围大、品种多,既可生产管材,也可生产棒材。根据周期轧管机的工作特性,对轧管机各个部分的设计提出了特殊要求。本文主要阐述了在设计过程中对周期轧管机各个部分进行的优化设计,不仅满足了现场使用要求,也使整台轧管机的整体设计具有最佳性价比。

基于ANSYS的大型船用尾滚筒优化设计

研究了船用尾滚筒的工作原理及其受力形式,利用ANSYS软件对大型船用尾滚筒的结构强度及稳定性进行了分析及计算,得到了尾滚筒的应力和位移的分布规律,找出了尾滚筒结构的薄弱环节。同时在有限元分析的基础上,对尾滚筒结构的壳体和筋板的壁厚进行了优化,从而在满足尾滚筒受所应力变形大小和安全系数的前提下,有效地减轻了其总质量,降低了生产制造成本,并为今后尾滚筒的结构强度设计,提供了一定的参考。

基于多目标优化的冷连轧轧制规程计算方法

以冷连轧现场实际生产情况为出发点,综合考虑板形最优、能耗最小、各种负荷均衡、生产率最高等条件,建立了轧制规程多目标函数模型。在现场设备及工艺条件约束下,结合Nelder-Mead单纯形法对多目标函数进行寻优计算。现场实际应用表明,该轧制规程计算方法计算的轧制规程符合生产要求、速度较快、模型计算结果精度较高,具有广泛的应用前景。

应用极限差值法优化设计极薄规格冷轧带钢规程

论证分析了传统方法设计冷轧规程,特别是极薄规格规程时迭代过程容易发散的原因。提出应用极限差值法优化设计冷轧规程,结合显式轧制力公式,规避了迭代发散问题,可用于各种目标函数下的规程优化设计。实例验证迭代计算13次即可得到满足工程精度的优化规程;与现场实际参数对比,最大偏差在7%以内,相比简易有限元方法20%的偏差大为改进,同时不受初始值设置限制,迭代不会发散,特别适合极薄规格冷轧带钢规程优化设计。