羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。

蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒混纺针织物的设计及热舒适性

采用红外光谱与X-射线衍射技术,研究粘胶基蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学结构和结晶结构,并与普通粘胶纤维进行了对比.将2种纤维与羊绒纤维混纺,通过改变3种纤维在混纺织物中的含量,分别设计了A、B 2个系列的混纺织物,测试了混纺织物的保暖性、透气性、透湿性及抗紫外性能,并分析了3种纤维及其在混纺织物中含量对织物热舒适性能的影响.结果表明:蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学组成基本相同,并与普通粘胶纤维相似,但结晶度有所不同;混纺织物中蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的质量分数均达到30%时,混纺织物具有调温与防紫外功能;当混纺织物中蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒3种纤维的质量分数分别为40%、40%、20%时,混纺织物的综合热舒适性能最好.

柔丝蛋白纤维的结构与性能

采用力学性能分析、扫描电镜、氨基酸分析、产生负离子分析、发射红外线分析等测试手段对柔丝蛋白纤维的结构与性能进行分析。研究表明:柔丝蛋白纤维的干断裂强度为2.0 cN/dex、湿断裂强度为1.0 cN/dex、干断裂伸长率为16%,力学性能较蚕丝、羊毛纤维稍低;其纤维纵向形态整体饱满、圆滑;纤维内部含有16种氨基酸;测试搓揉布面负离子的浓度为5 300个/cm;柔丝蛋白纤维耐碱性差;紫外线透过率为1.76%,紫外线防护系数UPF为50;红外线织物法向发射率为0.86。

新型蛋白纤维混纺纱线性能测试与分析

基于柔丝蛋白纤维、翡翠蛋白纤维与甲壳素纤维的基本性能介绍,选择柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱(30∶40∶30),翡翠、长绒棉混纺纱(30∶70)单股与双股两种,测试并分析各纱线性能及其可编织性,包括拉伸断裂性能、捻度、条干均匀度、毛羽等。结果表明:3种混纺纱线中,翡翠、长绒棉(股纱)纱线强度最大;翡翠、长绒棉(单纱)纱线加捻程度最高;柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱毛羽最多,条干均匀度最好。经测试,3种纱线各项性能均符合针织编织需求,为针织用纱的开发提供参考。

柔丝混纺面料织造工艺探讨

介绍了柔丝混纺面料的设计技术规格、工艺流程及主要关键技术与创新点,阐述了产品设计意图与构思,对产品开发生产的工艺过程进行了详细分析、讨论,指出了生产开发过程中采取的主要工艺技术措施,总结出了适宜的生产工艺参数及设计最佳方案。结果证明,通过选用的上浆工艺及织造工艺,可以织造出符合设计要求的健康环保的柔丝混纺面料。

柔丝蛋白纤维织物的设计与试织

选用柔丝/棉50/50混纺纱与锦纶弹力长丝,设计并试织了一款具有特殊效果的双层表里换层组织产品。该产品设计要点如下:采用蜂巢、平纹相结合的双层表里换层组织,并利用退浆后纤维缩水率与织造缩率的不同,达到特殊的外观效果。试织结果表明,该产品视觉效果新颖独特,可为柔丝蛋白纤维在机织产品中的应用提供参考。