高水位流沙层地质下旋挖灌注桩施工技术研究

随着桩基技术的发展与新技术的推广应用,桩基工程对施工的质量、经济性、安全性、高效性等也提出了多方面的要求。旋挖灌注桩因具有工作效率高、环保性强、泥浆排放量少、现场施工文明化水平高等特性,能够适应桩基工程的需求,受到了建设单位及施工单位的一致青睐。而随着施工场景的复杂化,常规的旋挖灌注桩工艺已无法满足工程需求,必须结合工程现状,制订契合工程需求的工艺体系。本研究从施工工艺创新角度出发,提出了解决以上复杂环境的方法,具有一定的推广价值。

高水位复杂环境及地质条件下旋挖桩施工技术

以罗平县妇幼保健计划生育服务中心建设项目为研究对象,对高水位、周边复杂环境及岩溶地质条件下的旋挖灌注桩施工技术做了一定的研究,通过对特殊条件下旋挖灌注桩旋挖成孔一次成孔率的影响因素的分析,结合实际施工条件,比选出最合理的施工技术措施,确保旋挖灌注桩的成孔水平和成孔质量,从而有效地提高了工程整体施工效率。

上海深厚砂层旋挖桩成孔实测及数值分析

当前灌注桩成孔稳定计算多采用压力平衡法,将泥浆护壁效应等效为泥浆静水压力以平衡外侧水土压力,泥浆静水压力常简单考虑为泥浆重度与深度的乘积。相关研究表明,泥浆护壁效应与地层性质和泥皮质量相关,砂性土层中泥皮质量主要受泥浆黏度影响,因此泥浆压力平衡法应当将泥浆黏度作为计算参数。以上海某超大型铁路枢纽桩基工程为分析案例,场地地层为上覆黏土下卧砂层分布,成桩深度内黏土厚度30m、砂层厚度达到50m,试成孔过程中发生地表孔口塌陷和深层砂性土体缩径。基于变形实测结果,建立了同时考虑泥浆重度和黏度的成孔稳定性数值计算方法,对比实测结果验证了考虑黏度参数的必要性,进一步研究了各泥浆指标对成孔稳定性的影响。

旋挖成孔桩基础施工质量监控的信息化技术

通过在旋挖钻机上安装深度和倾角传感器,配合5G网络传输,将传感器收集到的数据自动传输到信息化管理平台的处理软件上,可实现在机载终端、电脑端、手机端上,实时查看当前施工现场各个钻机钻具的中心平面偏差、深度、斜度三项主控质量数据,实现旋挖成孔灌注桩质量监管的智能化、信息化。此技术减少人为因素对施工质量的影响,降低因质量问题造成的经济损失,降低监管强度,减少管理人员需求,节约人力成本。

钢护筒一体化装置在桥梁植入桩施工中的应用

研究了旋挖机钢护筒埋设钻孔装置在桥梁植入桩施工中的应用。装置主要由安置于钻杆之上的转换设备和钢护筒组成,通过旋挖机驱动装置的正反向转动实现钢护筒的埋设和拔出。在安徽合枞高速桩基工程中,该设备成功解决了旋挖钻植入桩施工中护筒埋设深度不足、塌孔等问题,提高了施工效率和质量,降低了施工成本。研究结果表明,旋挖机钢护筒埋设钻孔一体化装置适应性强,可在不同地质条件下使用。

长螺旋钻孔压灌桩在西安某项目的试验研究

砂卵石场地的钻孔灌注桩通常采用泥浆护壁旋挖或反循环成孔工艺,该类成孔工艺泥浆用量大、质量控制要求高,易产生塌孔、沉渣超标等质量问题,导致单桩承载力不能满足设计要求。长螺旋钻孔压灌桩工艺无泥皮和沉渣,成桩质量和单桩承载力大幅提升,但对于超长桩,该工艺不能下通长钢筋笼,一定程度上限制了该工艺的使用。结合西安奥体中心工程进行试验研究与论证,将通长配筋改为按桩长2/3且不大于25m配筋,保证了长螺旋钻孔压灌桩在该项目的使用。

旋挖桩工程质量控制点设置及管控措施研究

工程施工提供的是特殊产品,产品的质量主要表现为工程的适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济性以及与环境的协调性,因此常在施工管理各个环节中均强调工程质量的重要性。旋挖机成孔灌注桩工艺因其速度性、安全性、经济性等特点,在各类基础、边坡支护、抗滑支挡、围护等工程领域广泛应用,同时在应用中也暴露出各种大大小小的质量问题,影响工程的整体效果。论文通过对旋挖灌注桩各工序质量控制点和预防控制措施进行分析和研究,利于提高旋挖灌注桩工程质量。

旋挖桩长钢护筒干成孔施工技术应用

低碳施工作为建筑领域低碳化的实现手段,对确保“2030年实现碳达峰,2060年实现碳中和”的宏伟目标具有意义。建筑施工中钻孔灌注桩以其良好的承载能力被大量使用,但常用的泥浆护壁成孔工艺,会造成大量废弃泥浆。泥浆处理过程不仅污染环境,还造成大量能源消耗,增加施工过程碳排放量。结合地层情况应用长钢护筒干成孔施工技术,经过综合评价发现此工法在节能减排方面优势明显。

土木工程旋挖灌注桩基础施工技术应用研究

为解决土木工程存在地基下沉、地基坍塌等问题,提升土木工程稳定性,以某工程项目为例开展分析。提出旋挖灌注桩施工参数选择要求,对钻进成孔施工、清孔处理等工序要点进行说明。对该工程进行工后单桩竖向抗压静载试检测、低应变桩身完整性检测,结果表明各方面参数指标满足工程规范要求,旋挖灌注桩基础施工技术值得推广使用。

输电线路大直径嵌岩灌注桩机械旋挖成孔技术研究

系统梳理了大直径嵌岩灌注桩机械旋挖成孔技术,通过对现有旋挖成孔技术进行分析,并结合工程实例对旋挖成孔过程中的关键问题进行了深入研究,提出了相应的解决办法。结果表明,采用机械旋挖成孔技术可有效提高大直径嵌岩灌注桩的施工效率和质量,有助于推广该技术在电力工程领域的应用。

悬臂多桩塔吊承台基础逆作施工技术研究

为解决市中心旧房改造施工场地狭小问题,提出逆向施工技术,优化了塔吊基础布置,采用旋挖灌注桩和高位桩承台结合,提高了施工效率和质量。利用BIM信息模型优化了塔吊的覆盖范围,确保后期拆机空间需求。技术采用旋挖钻孔灌注桩和高位桩承台共同承受荷载。在土方开挖前进行桩基施工,并进行水平位移和基础沉况降观测,施工效率和质量得到了提升。

珠海洪鹤大桥8号主墩基础施工关键技术

珠海洪鹤大桥主桥由2座主跨均为500 m的双塔双索面结合梁斜拉桥串联而成,其中8号主墩位于海岸浅滩区,墩位处淤泥层厚8.8~37 m,覆盖层平均厚48 m,岩层埋深较深,且呈斜面发育,岩石强度高达100 MPa。8号主墩承台尺寸为42.1 m×22.6 m×6.5 m,采用∅2.8 m钻孔灌注桩群桩基础,采用先平台后围堰工序施工。钻孔平台采用土工布砂袋围堰筑岛施工技术,解决了深淤泥地质中筑岛施工容易出现的滑移和沉降;钻孔桩采用“旋挖钻+回旋钻”组合成孔技术进行钻孔深度超100 m的超深大直径嵌岩桩施工,充分发挥2种钻机在不同地质和钻孔深度的优势,极大提高了成孔效率;承台深基坑围堰采用“大型钢板桩围堰+干挖法”施工技术,有效减少了深基坑围堰施工中围堰的变形失稳和沉降。

岩溶发育区旋挖灌注桩的施工工艺及其有限元模拟分析

通过研究旋挖灌注桩在岩溶发育地区的施工工艺,确定具体的施工流程,基于Abaqus软件对岩溶地区旋挖桩施工过程进行模拟,分析施工过程中桩基及桩周岩体的受力状况,为汤刘特大桥的桩基施工提供安全保障。

复杂地层方形抗滑桩旋挖成孔工艺及工程应用

为提高方形抗滑桩开挖成孔效率,研究适用于复杂条件岩质滑坡抗滑桩快速成孔的工艺,以成都东部某大型岩质滑坡101根大截面抗滑桩为对象,通过现场调查、理论分析及工程试验等方法,研究了方形抗滑桩工程成孔工艺、施工特征和不同地层成孔工艺适用体系。研究表明,研制的“旋挖钻孔+人工辅助清边”成孔工艺作业效率大大提高,在该抗滑桩工程中实施达到日平均进尺2.0 m高效率,顺利达到工期要求,进而解决了岩石成孔效率慢、工艺落后的问题;根据滑坡所处条件选择合适的施工工艺对抢险救灾工程至关重要,对于交通条件好、工期要求高的大型滑坡治理工程,优先考虑“旋挖钻孔+人工辅助清边”工艺;对于交通条件差、作业受限的小型滑坡治理工程,采用风镐开挖土体、水磨钻开挖岩石成孔工艺。

岩溶地区旋挖钻孔灌注桩基础施工关键技术分析

对岩溶地区旋挖钻孔灌注桩基础施工关键技术进行研究,以实际工程案例为抓手,明确不良地质条件对桩基施工产生的影响,通过加强技术应用水平、提高组织管理能力,面对不同施工事故采取有效的解决办法,提高了工程建设的综合效益。

引孔植桩法在复杂地质情况下施工应用分析

本项目通过工程实践,研究传统锤击法或静压法施打管桩存在的诸多问题,提出了一种新型施工工艺即旋挖引孔植桩法。通过引孔措施及后灌注混凝土再植桩的方式,有效地解决了管桩在碎石、强中风化岩层或孤石块石含量较多的土层中应用问题,提高了其单桩承载力,可有效解决复杂地质情况下常规预应力管桩施工工艺存在的问题。

高层建筑旋挖灌注桩支护施工技术分析

高层建筑支护桩施工受施工环境、施工设备等因素影响,难以保障成桩质量。文中提出了高层建筑旋挖灌注桩支护施工技术,采用旋挖钻机钻进成孔,在孔内下放钢筋笼,通过导管向钢筋笼内灌注混凝土形成支护桩,完成高层建筑旋挖灌注桩支护施工。结果表明,设计施工技术下的灌注支护桩最大沉降量为23.47 mm,小于设计要求值,成桩质量良好。

深基坑支护旋挖成孔灌注桩施工技术研究

深基坑支护旋挖成孔灌注桩是在地下工程中广泛应用的一种基础施工方法。文中探讨了该技术的关键工艺、质量控制措施以及施工后的质量评估,深入分析了施工过程中的成孔工艺、灌注桩混凝土配合比、浇筑工艺,以及施工后的监测、验收和问题整改等质量控制措施,为该技术的实际应用提供了理论指导和实用建议。

旋挖灌注桩泥浆悬浮法机械清孔施工技术研究

泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺是采用人工制作成品泥浆来置换孔中挖出的土、石,利用泥浆对孔壁的静压力和泥浆在孔壁上形成的泥皮来有效防止孔壁坍塌,再利用水下混凝土置换孔内泥浆的成桩工艺。结合桩基施工经验,以某项目泥浆悬浮法机械清孔旋挖施工技术为例,对旋挖钻孔灌注桩施工流程给予细致探讨,为类似工程提供相关经验借鉴。

沿海淤泥及花岗岩地质桩基施工技术研究

因邻海及人工活动影响,场地内地质条件复杂,钻孔灌注桩施工存在众多施工技术难点,主要表现为地下旧基础等障碍物不明、淤泥质场地不利于大型机械操作、砂层稳定性差易塌孔、地下大小孤石众多、花岗岩入岩难度大等。施工前期通过对施工技术难点逐一提出针对性技术应对措施,确保了在沿海复杂地质条件下桩基施工质量。