LD钢冷摆辗模具的真空热处理

采用ＬＤ钢代替Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制造了冷摆辗模具。通过真空热处理稳定了模具的强韧性，有效地克服了模具由于开裂引起的早期失效，使冷摆辗模具的使用寿命得到显著提高。

厚板精冲模具的选材及热处理研究

介绍了厚板精冲模具的工作特点及性能要求;列举了制造厚板精冲模具的主要材料;研究了Cr5MoV钢坯锻造、热处理工艺要点以及厚板精冲模具表面强化处理的主要方法和效果。为厚板精冲模具更好地应用于工业生产提供参考。

冷摆辗模具的失效分析与Cr12型钢热处理工艺

对冷摆辗模具进行失效分析,介绍常用的冷摆辗模具材料Cr12型钢的热处理工艺。

提高行星齿轮冷摆辗模具寿命

介绍了行星齿轮冷摆辗模具的失效形式,并从选材及热处理两个方面介绍了提高行星齿轮冷摆辗模具寿命的措施。

冷摆辗模具的材料选择及其热处理

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一。选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命。基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具材料的选择及热处理工艺作了探讨。

WD-1钢的高温性能及其强化技术研究

对 WD-1钢的高温硬度、抗氧化性、过热敏感性等高温性能进行了试验研究,确证了它作为温锻模具材料的可行性和可靠性;根据温锻对模具材料性能的要求,为这种材料研制了"四步法"热处理强化工艺,并已用于大批量温锻生产;经实际生产考核证明,模具寿命由原来的4000次左右稳定提高到40000次以上,实现了我国轴承温锻模具寿命的重大突破。

H13钢基自润滑模具材料组织与性能

采用粉末冶金法制备以H13钢为基体,Cr_(2)O_(3)为硬质相,CaF_(2)为润滑相的自润滑模具材料。使用扫描电子显微镜、电子探针及显微硬度计研究了不同的热处理工艺对H13钢基自润滑模具材料的组织与性能的影响。同时通过销-盘高温摩擦试验对H13钢、H13-10Cr_(2)O_(3)、热处理前后的H13-10Cr_(2)O_(3)-10CaF_(2)与2024铝合金对磨的摩擦性能进行了研究。结果表明,经过1020℃淬火+2次600℃高温回火后,材料的显微硬度和抗弯强度最大分别为391.29 HV和918.5 MPa,润滑性能和力学性能为最佳组合;通过450℃摩擦磨损试验发现,CaF_(2)的加入有利于提高材料的摩擦磨损性能,H13-10Cr_(2)O_(3)-10CaF_(2)经过热处理后性能最佳,摩擦因数和磨损率最低分别为0.467和6.61×10^(-5) mm 3·(N·m)^(-1),为铝镁合金的清洁锻造提供可能的解决方案。

履带节成形质量控制

从选材、模锻和热处理3大方面对履带节成形进行了有效的质量控制,达到了提高履带节锻件质量及达到使用性能、工艺性能和经济性有机统一的效果。

摆动辗压模具

介绍了摆辗模具的结构设计、材料选择及热处理工艺。

如何延长锻模使用寿命

从国内五金工具产品的锻模材料、模具热处理、模具设计制造及模具的使用维护来具体分析,对如何延长锻模的使用寿命提出合理化建议。

冷锻模材料发展及其应用

介绍了冷锻模材料的种类、选用原则、工艺性能及选用要求,对从事冷锻模具设计制造的工程技术人员有一定的指导作用。