织物用水性多波段伪装印花涂料的研究与应用

目的制备水性多波段伪装印花涂料及可见光/近红外/热红外多波段伪装织物。方法将印花粘合剂、增稠剂、红外低发射率颜料、近红外高反射颜料、着色颜料、分散剂等制备成水性多波段伪装印花涂料。采用圆网涂料印花工艺,将水性可见光/近红外/热红外多波段伪装印花涂料印染在涤棉混纺织物上,得到了四色可见光/近红外/热红外多波段伪装印花织物。通过环境扫描电镜、分光式测色仪、分光光度计、双波段发射率测量仪、红外热像仪等测试手段对印花织物的形貌、伪装性能、理化性能进行了表征。结果印花涂层均匀附着在涤棉混纺织物纤维表面,印花织物的可见光迷彩颜色与环境背景相似,近红外光谱反射特性在0.4~1.2μm范围内与背景基本上实现了同色同谱,在红外成像下形成有效梯度分割,且与背景有较好的融合效果。结论制备的印花涤棉混纺织物具有可见光/近红外/热红外兼容伪装性能,各项性能指标达到了实用要求。

超级仿蜡印花

真蜡印花布的印花效果正反面完全一致,普通仿蜡印花布则难以获得逼真的蜡印风格,将无接触式预烘方式和远红外热辐射器引入刮刀式圆网印花机,对其烘房进行改造,解决了仿蜡印花透印与拖色的矛盾,生产出具有逼真蜡印风格的超级仿蜡印花布。

涤粘交织物圆网烂花工艺

利用涤纶与粘胶纤维分子中酯键对酸稳定性的差异，制定了涤粘交织物圆网印花烂花工艺。分析了生产过程中的关键因素，如印花糊料的选择、尿素和硫酸的质量分数等，并提出解决方案。结果表明，选用耐酸糊DAS-03作为印花糊料，尿素质量分数15％，98％硫酸质量分数14％～15％，可以生产出优质的烂花产品。

棉织物发泡/烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项。试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80～90℃烘干,130～135℃焙烘1min;溢流机60℃水洗30min。

纯棉平纹方巾正反面渗透印花工艺

从坯布选样、生产流程、分色描稿和圆网印花工艺等方面,介绍了纯棉平纹方巾正反面渗透印花生产工艺。采用该工艺生产的纯棉平纹方巾的正面印制效果、正反面渗透效果及纬斜控制等都达到了较好的水平;进一步结合创新的夜光印花工艺,使方巾在较暗光线下具有发光、闪烁的效果。

仿蜡染染整工艺

仿蜡染是一种不经过印蜡而获得蜡染效果的染整加工技术。详细介绍了仿蜡染加工生产实践中的各项工艺流程及相应的工艺参数,包括烧毛、绳状退煮漂、打卷、活性印花、水皂洗和柔软拉幅,并提出了工艺中的注意事项。

芳纶/阻燃黏胶混纺织物单向导湿整理工艺优化

采用留空印制法对芳纶/阻燃黏胶混纺织物进行单向导湿整理,对整理浆料的配置、印花整理面积比及涂覆次数进行优化,得到优化的整理工艺为拒水剂40 g/L、增稠剂60 g/L、印花整理面积比65.09%、涂覆次数6。经该工艺整理后的芳纶/阻燃黏胶混纺织物,表里层具有明显的润湿性差异,汗液可从织物里层向表层快速扩散且外部水分无法渗入织物里层,单向导湿性能显著。

基于圆网印花涂层的单向导湿毛针织物的开发

为提高羊毛织物服用舒适性能,提出基于圆网印花涂层的单向导湿加工技术,并开发了单向导湿毛针织物。根据单向导湿机制,重点研究亲水树脂整理、圆网印花整理工艺,验证加工工艺对毛针织物吸湿速干性及单向导湿性的影响规律,并建立起亲水整理、圆网印花整理与毛针织物单向导湿性的关系。结果表明:采用防缩羊毛纤维,提高吸湿速干整理剂用量,适当增加浸轧压力并延长烘焙时间,可明显提高毛针织物亲水性;圆网印花疏水整理相较于其他整理工艺疏水效果更佳,且具有良好的耐洗色牢度;提高疏水整理剂用量及烘干定形温度,降低整理车速,单向导湿性能更佳。

弹性针织物的圆网印花

弹性针织物印花时受张力影响 ,存在花型轮廓易变形而清晰度 ,门幅尺寸不稳定等诸多问题。针对弹性针织物圆网印花的特点 ,分析了各道工序影响印花质量的因素 ,如对热定形、浆边、糊料等作了较深入的探讨 。

涤棉烂花圆网生产工艺探讨

涤棉烂花圆网印花工艺，是利用涤纶纤维与纤维素纤维对酸的不同反应，而进行的特殊印花。在印有花纹部分的棉纤维，其甙键不耐酸而水解去除，留下涤纶纤维，在织物上形成局部透明感，使花纹产生较强的立体感。选用浓度为４％－６％的硫酸及乳化糊，龙胶，白糊精拼混糊料，印浆稳定性好，烂花效果佳。

纯棉绒布圆网印花工艺

针对绒布印花的特点 ,采用各种方法 ,解决和改善绒布印花经常出现的刀线、塞网、左右色差等疵病 ,提高印花绒布的品质。

彩色棉起绒布圆网印花工艺探讨

彩色棉起绒布在染色加工前不能进行煮练处理 ,产品最大的问题是沾地和色牢度低。本工艺对传统的印花绒布工艺进行调整 ,成功解决了这些难题。

舒美绒圆网印花工艺探讨

舒美绒系棉涤交织的经编绒类织物。本文通过各种试验论证了舒美绒在圆网印花机上印花的可行性,并对其工艺及条件,如色浆稠度、染料和网目的选择、烘干、蒸化、后处理等条件进行小样和大样试验探索,总结了批量生产中的一些工艺要点。

圆筒蒸锅在粘胶丝织物平网活性印花中的应用

介绍圆筒蒸锅的特点,及在粘胶织物活性平网印花后的蒸化工艺中的应用。分析了印浆中染料、糊料、尿素、碱剂和防染盐对蒸化效果的影响,结合生产实践,提出采用圈挂法,蒸化条件为压力0.8 kg/cm2,时间30 m in。

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题。

幻彩印花产品工艺技术探讨

本文介绍了幻彩印花的面料、助剂的筛选;花型设计采用凝点、块面、彩线、干笔等手法,配以适当目数的圆网以求得幻彩印花效果。文章还就珍珠、珠光浆的优选、最佳工艺条件的选择等方面作了探讨。

粘胶仿绸织物的圆网印花

本文介绍高档粘胶仿绸织物的高难度花型圆网印花技术,详尽地分析了织物的前处理（包括烧毛、酶退浆、漂酸洗、苛化等）、印花（包括制版、染料和糊料的筛选、印制、蒸化等）、后整理（包括柔软整理、预缩）等各工序的技术关键。

特殊花型的圆网花版制作及印花技术

对尼纶织物印花过程中要求高、难度较大的花样,如过渡色花型、不规则花型、超精细花型的网版制作技术和印花工艺要求进行了较详细的介绍。

尼龙织物圆网印花技术

从制版、配浆、印花、汽蒸和水洗固色后处理等方面 ,详细介绍尼龙织物圆网印花生产的工艺配方和操作技术特点 ,并对生产中常见的疵点进行分析 ,提出相应的解决措施。

涤纶仿真丝绸圆网条子印花工艺探讨与质量控制

涤纶仿真丝绸印花面料具有光泽自然、手感滑爽柔软、悬垂性好等优点,深受人们的喜爱,特别是条子花型面料在其印花产品中占有较大比例,其印制质量与各项工序操作密不可分。文章针对涤纶仿真丝绸条子印花的特点,提出了圆网印花前准备、印花及后处理等工序应注意的问题,在分析条子印花质量各因素的基础上,提出了一些质量控制方法。