回转式空预器激光式间隙调节装置在深度调峰背景下的应用探讨

回转式空预器漏风率的增大不仅增加送风机、引风机能耗,而且降低锅炉效率。根据典型的330 MW、660 MW、1000 MW机组具体参数开展详细的分析和计算。计算表明,空预器漏风率每增大1%,将会增加机组年运行成本29.8万元~90.7万元。研究表明,激光式间隙调节装置,设备先进、维护要求低,可在线更换间隙测量探头,解决了机械式间隙调节装置响应速度慢、间隙测量探头不能在线更换、间隙测量探头寿命短的问题。激光式间隙调节装置通过不断迭代减少漏风间隙,能在锅炉全工况下有效降低空预器漏风率。

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题,通过制定切边质量判定标准,分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响,总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系,该套参数编入程序应用表明,切边质量得到改善,出现边裂的概率减少到1!以下,节省了调整间隙的时间,提高了生产效率。

回转式圆盘剪结构分析与力能参数计算

分析了回转式圆盘剪的工作原理和结构特点,对圆盘剪上、下刀盘的间隙调整机构和重叠量调整机构进行了研究,对剪切力、刀盘间隙调整和重叠量调整等设计参数的选择作了探讨,并以某冷轧厂所用圆盘剪为例进行了设计计算,为今后同类机组中圆盘剪的设计计算提供了依据。

双边剪夹送辊装置结构分析及调整方法改进

夹送辊是钢板滚切式双边剪的重要组成部分，直接影响钢板的剪切质量，由于调整方法不当、调整精度达不到要求等原因，致使剪切出的钢板经常出现缺陷，通过对双边剪夹送辊结构的分析，明确了其工作机理，改进调整方法后，提高了剪切质量。

华能巢湖电厂如何降低空气预热器漏风率

华能巢湖电厂1#炉空气预热器投运以来漏风率较高,影响了机组的安全、经济运行.分析了回转式空气预热器的漏风原因,通过对转子热变形量以及空预器漏风量的计算,明确了影响漏风率的主要因素,并相应地制定出减小漏风率的策略和措施.在此指导下,没有经过大规模改造,只通过调整各部间隙,就大幅度地降低了回转式空气预热器的漏风率,同时大大降低了厂用电率.

冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点

通过分析飞剪的典型结构,介绍了飞剪工作原理以及冷轧飞剪的应用概况和特点,经实践总结了飞剪的检修维护要点,该经验对飞剪检修有较大的参考作用。

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。

浅谈回转窑轮带与垫板间隙调整的方法与实践

针对公司使用的φ3.5×52m、φ2.95×44m两条回转窑,近年来一档、二档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙增大,设备不能正常运行。为了彻底解决设备存在隐患,公司专业技术人员采用不同的方式进行调整与改进,通过两年的摸索和实践,寻找到一套调整此间隙的一些有效方法,并进行了三次验证。指出调整轮带与垫板间隙的方法多种多样,但各企业都会总结一些适合自己的方法和思路。

1000t·d^(-1)回转窑设备的调试

随着活性石灰回转窑规模化、系列化、工业化的发展,越来越多的1 000t·d-1回转窑设备经过调试后已投入到使用中去。经过规范系统调试后的回转窑设备,不仅会发挥最高效用,还具备最佳的使用寿命。

圆盘剪剪刃侧隙和重叠量调节装置分析与研究

介绍了新钢1550mm冷轧连退机组使用的西门子—奥钢联自主研发制造的塔形双刀头旋转式动力圆盘剪的刀轴装置及刀轴传动,着重分析了剪刃侧隙调节装置和剪刃重叠量调节装置的结构。为国产圆盘剪的设计和制造提供了一种参考。

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点。其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难。对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙。

转塔式双头圆盘剪分析及应用

简要介绍转塔式双头圆盘剪的工作原理及结构特点,对圆盘剪的各个部件机构进行分析说明,针对某钢厂连续酸洗机组中圆盘剪的使用实例进行设计参数选择的探讨,为以后同样的设计提供参考依据。