提高自排风式转杯纺纱机成纱质量的探讨

文章结合生产实践分析了原料、工艺、设备状态和环境等因素对转杯纱质量的影响,注意合理选配原料,清梳工序加强开松、梳理,降低熟条含杂,转杯纺工序注重握持、梳理和输送过程。

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.

转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响

通过正交试验,探讨了纺27.8 tex纯棉纱时纺纱工艺参数及转杯纺纱机关键部件对成纱质量的影响。通过分析得出了捻度、转杯转速、分梳辊转速的最佳工艺组合,得出了关键部件类型对成纱质量影响的主次顺序为假捻盘类型、转杯直径、引纱管类型、凝聚槽类型、分梳辊类型,其最优组合为转杯直径38 mm、分梳辊类型OS21、假捻盘类型为光滑、引纱管类型为异形、凝聚槽类型为V-B型。

Autocoro312型全自动转杯纺纱机的纺纱实践及相关分析

对Autocoro312型全自动转杯纺纱机的技术特征进行了简要介绍,并叙述了转杯纺针织纱的纺纱实践,分析了影响OE针织纱质量的相关因素。

转杯纺纤维输送管道的研究

本文选择FA601A型机纺纱器的输送管道为研究对象,设计五个新输送管道,通过纺纱对比试验,根据各方案成纱的“乌氏”质量指标及成纱结构质量指标,采用聚类分析方法,比较科学地得出6号管道的成纱质量最佳,反映在纺58.3 tex的成纱结构中,不规则纤维占54.0％,打卷纤维只占10％。其主要原因是6号管道符合以下设计原则:(1)提高输送管道进口段气流速度,使纤维脱离锯齿的过程中,增强头端弯钩的伸直度,同时有利于纤维的轴向流动;(2)减少输送管道出口气流方向与滑移面交点切线的夹角,可减少不规则纤维;(3)减少输送管道剥离区空间,可减弱该区涡流的产生,从而改善纤维形态。由此可见,输送管道结构对成纱质量有显著影响,而纤维形态是影响成纱质量的重要因素。

RU11型转杯纺纱机转杯负压与成纱质量的关系

ＲＵ１１４６０３型转杯纺纱机转杯负压对成纱质量影响显著，文中对此进行了专纺试验与分析，并介绍了正常生产中转杯负压的变化情况。

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。