规定塑性延伸强度Rp0.2值测定的异常曲线修正

屈服强度在金属材料的研发生产过程中已经成为至关重要的力学性能标,同时这也是一些机械零部件设计的力学依据。本文首先分析了规定塑性延伸强度Rp0.2测定结果的主要影响因素,针对金属材料出现异常问题的拉伸曲线,通过合理的方法对异常拉伸曲线进行修正。通过对拉伸曲线的平移、线性拟合以及在弹性段多次取点遍历等手段,以此来剔除失效弹性段,得到规定塑性延伸强度Rp0.2准确数值。除此之外,弹性段初始点与终止点应该覆盖在拉伸曲线弹性段的30%~70%,并且成功落在有效区域内,才能使得Rp0.2的取值更加真实有效。

钛及钛合金丝材测定Rp0.2时横梁位移速率的选取

选取规格为4.0mm的TC4材料进行室温拉伸试验,在拉伸第一阶段通过选取不同的横梁位移速率来分析材料在试验中应变速率的变化,结合国标GB/T228.1-2010得到钛及钛合金丝材在测定Rp0.2时横梁位移速率的选取方法。

Rp0.2冷轧钢板测定及不确定度评定

为评定Rp0.2冷轧钢板测量不确定度, 以奥氏体型钢06Cr19Ni10为例, 在CMT5305微机控制电子万能实验机上进行静力试验, 得到Rp0.2冷轧钢板, 根据其测量数值,对Rp0.2冷轧钢板按照JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》方法进行不确定度评定。

盘卷螺纹钢试样弯曲对测定Rp0.2的影响

通过比对试验，论述量化了试样校直程度对测定R队：的影响大小，最终确定影响测定盘卷螺纹钢Rp0.2准确性的主要因素。

视频引伸计在螺纹钢力学性能检测中的应用

针对某公司生产的螺纹钢筋,采用视频引伸计自动测量规定的塑性延伸强度RP0.2、最大力总延伸率Agt、断后伸长率A这三个力学性能指标。结果表明:视频引伸计采用非接触式测试,可时刻跟踪标距的变化,测试结果与人工测试结果接近。

热粘合换位导线弯曲性能的试验分析

对导线RP0.2、弹性模量、惯性矩、弯曲刚度和弯曲应力等参数进行了测试、计算和分析。

R_(p0.2)代替R_(t0.5)进行管线钢屈服强度测量的可行性研究

API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。

金属材料R_(p0.2)的检验及异常曲线的处理

通过金属材料拉伸检验中采集的试验曲线对无明显屈服强度材料规定塑性延伸强度R_(p0.2)值的检验方法及影响因素进行分析和探讨,并对检验过程中出现异常曲线时R_(p0.2)值的处理提供正确、合理的修正方法。结果表明:拉伸速率和控制模式、试验机柔度、弹性段起点和结束点的正确选取是影响R_(p0.2)值检验结果的主要因素;对于弹性段较低的材料选取正确的弹性段起点和结束点是获得准确R_(p0.2)值检验结果的关键,一般情况下取在弹性段的1/4和1/2处,可以获得准确的Rp0.2值检验结果。

屈服损伤对高压容器用Ni3V钢力学性能的影响

对高压容器用Ni3V钢进行了屈服极限Rp0 .2 损伤的单向拉伸试验 。

冷轧薄钢板R_(p0.2)测量结果不确定度评定

根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》对冷轧薄钢板的Rp0.2进行了测量,分析其测量不确定度,并按照JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》对薄板Rp0.2的不确定度进行了评定。

铁含量对汽车用铝合金组织与性能的影响

A356为美标的铝合金牌号,该合金的具备较好的耐蚀性,并且体现为优良的抗疲劳性、加工性以及热处理性能。因此在目前的现状下,很多制造企业都会倾向于选择此类的合金材料用于制造汽车轮毂或者汽车缸体。从微观结构的角度来讲,此类合金主要包含了金属化合物,并且含有共晶硅离子以及硅的沉淀物。从合金的内部结构角度讲,铁元素对于整体的合金结构以及合金性能占据最大的影响比例。因此,本文重点研究Fe元素对A356铸造铝合金力学性能的影响,该试验过程中,根据其合金成分组成,在基本确保其他元素不变的前提下,重点试制3种不同含量Fe元素的试样,通过铸造、热处理、组织观察、拉力试验过程分析Fe对铝合金组织和性能的影响。通过试验分析出结果为改变A356铝合金中铁含量将改变Fe的组织形态,从而改变组织结构,最终提升铝合金的拉伸力学性能。

钢筋规定塑性延伸强度检测的影响因素及控制措施

通过对不同型号小直径钢筋的规定塑性延伸强度RP0.2的检测,分析检测过程中小直径钢筋的规定塑性延伸强度RP0.2的影响因素。通过控制检测技术人员、万能试验机、引伸计、试验检测方法、环境以及同一批次的钢筋,控制唯一的变量为小直径钢筋调直方式及情况,来验证其对规定塑性延伸强度RP0.2的影响。

盘卷钢无屈服现象分析及其物理性能测试

用金属学理论分析了盘卷钢无屈服现象的本质，论述了盘卷铜拉伸试验过程中屈服强度的测定，以及准确测定低碳热轧圆盘条和盘卷螺纹钢筋Rp0．2的方法，并对试样弯曲对物理性能的影响进行了分析。

浅谈HRB400E细直径钢筋调直后的性能变化

直径为6mm、8mm、10mm的细直径钢筋通常以盘卷的形式交货,但一般使用前须对其进行调直。通过对细直径钢筋调直前后重量偏差和拉伸性能的变化分析调直工艺对产品性能的影响。试验结果表明,细直径钢筋调直后重量会下降,但重量偏差仍符合标准要求;调直前后钢筋的抗拉强度变化幅度不大,略有升降,可视为基本持平,断后伸长率及最大力总伸长率有所降低,但均符合标准技术要求;未经调直的细直径钢筋有明显的屈服平台,调直后的钢筋没有屈服台阶,采用引伸计法测定R_(p0.2)发现,调直后细直径钢筋的屈服强度明显升高,虽然超强比仍能满足要求,但有接近临界值的风险,需要控制好调直工艺。

铝合金建筑型材R_(p0.2)测定结果不确定度评估

为评定铝合金建筑型材R_(p0.2)测量结果不确定度,在万能试验机试验,得铝合金建筑型材R_(p0.2),按照JJF 1059.1-2012对铝合金建筑型材R_(p0.2)不确定度进行评定。

关于0Cr18Ni10Ti钢高温R_(P0.2)数据异常的分析

针对0Cr18Ni10Ti方钢在进行350℃高温拉伸检测过程中规定塑性延伸强度RP0.2数据出现异常,通过对试样相关检测过程进行跟踪梳理,判断出跟重复修改螺纹相关。改善措施是加工该类高温拉伸试样须按照检测设备夹具的实际尺寸进行一次成型加工,以避免产生加工硬化,影响试样的同轴度。

金属材料0.2%规定非比例延伸强度试验方法分析

详细介绍了利用电子引伸计和位移传感器进行规定非比例延伸强度测试的自动化试验方法,并通过中碳Cr-Mo结构钢为例介绍了这两种仪器进行0.2%规定非比例延伸测试方法对比试验,阐述了对比试验数据统计分析过程,确定了一种满足企业产品研发与质量控制的高效Rp0.2试验方法。

屈服强度550 MPa级抗震建筑用钢回火性能研究

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和力学性能检验等试验方法,研究了系列回火温度对TMCP处理的屈服强度550 MPa级抗震建筑用钢微观组织、第二相析出及力学性能的影响。结果表明,随着回火温度的提高,试验钢屈服强度和抗拉强度变化趋势一致,屈强比呈明显的上升趋势。分析认为:回火前后力学性能的变化主要与回火后更多弥散的尺寸在25 nm以下的新的细小粒子析出以及M/A岛的分解和发生位错亚结构回复软化有关,试验钢450℃回火后钢板具有最佳综合力学性能:抗拉强度为703 MPa,屈服强度为588 MPa,伸长率为17.5%,-20℃冲击吸收能量为240 J,屈强比0.84满足建筑用钢要求。

HRB400E螺纹盘条屈服不明显分析与改进

通过风冷加速冷却、热态矫直两组对比试验,分析了造成福建三安钢铁有限公司螺纹盘条屈服不明显原因。采取优化控冷工艺、规范力学制样等措施,改善螺纹盘条屈服不明显问题。