管线钢规定总伸长延伸强度测量误差及其消除方法

对管线钢屈服强度的检验,国际上普遍采用测量规定总伸长延伸强度Rt0.5的方法。分析了管线钢在Rt0.5测量中所产生的误差原因。提出了减小该测量误差的方法,即按标准要求控制试样加工精度;选择合适的加载速度;采用反复校平和"预加载荷"等,克服试样不平度的影响;试样和引伸计正确装卡。结果表明,采取这些方法可以准确地测量Rt0.5。

R_(p0.2)代替R_(t0.5)进行管线钢屈服强度测量的可行性研究

API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。

厚规格海底管线钢X65生产工艺开发

为提高X65管线钢质量,对某轧钢厂厚板生产线海底管线钢X65生产工艺进行研究。结果表明:终轧温度和返红温度对产品的Rt0.5/Rm及DWTT值影响明显,终轧温度越低,Rt0.5值越高,Rt0.5/Rm也越高,DWTT值随之降低;返红温度越高,Rm值越低,Rt0.5/Rm越高,DWTT值随之升高。

制样因素对X70管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响

规定总延伸强度R_(t0.5)是管线钢最重要的力学性能指标之一,也是保证管道工程安全运行必不可少的技术参数。通过对X70管线钢不同取样方向及不同压平程度试样的拉伸试验结果进行对比,分析了制样因素对X70管线钢R_(t0.5)测定结果的影响。结果表明:取样方向为纵向时,测得的R_(t0.5)最大,在产品供货协议中必须注明取样方向;拉伸试样不完全压平会造成R_(t0.5)测定结果波动,为了获得真实准确的R_(t0.5),制样人员必须保证试样在拉伸试验前被严格压平。

管线钢试样不平度对规定总伸长应力(R_(t0.5))的影响

分析了X70管线钢试样不平度对规定总伸长应力(Rt0.5)的影响。分别采用滞后环法、试样压平法和计算补偿法来消除试样不平带来的试验误差。试验结果表明,与其他两种方法相比,试样压平法是目前最有效的方法。

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)测量误差分析

本文从检验的角度在不同的方面对管线钢规定总延伸强度Rt0.5在室温拉伸试验过程中的误差进行了分析,指出了试样的取样方向、截面形状、弯曲度、试样及引伸计的装卡对测量结果的影响。

X70钢规定总延伸强度(R_(t0.5))测量误差分析

分析了中亚石油管道工程用卷板X70级管线钢规定总延伸强度(Rt0.5)在测量过程中所产生的误差。结果表明,试样形状尺寸、试样不平度是影响测量误差的主要因素,并编制了切线模量法测定规定总延伸强度(Rt0.5)的试验方法。

原油输送钢管Rt_(0.5)测量结果不确定度评定

为评定原油输送钢管Rt0.5的测量结果不确定度,以B级焊接钢管用钢L360MB为例,在WE-30液压式万能实验机上进行静载试验,得到原油输送钢管Rt0.5,然后根据实验结果分析其测量不确定度,并按照JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》对原油输送钢管Rt0.5的不确定度进行评定。