往复揉搓式花生脱壳装置研制与试验

针对现有花生脱壳装置存在脱净率低、机械损伤率高、品种适应性差等问题,研制了一款往复揉搓式花生脱壳装置。以豫花22为试验对象,对脱壳工作原理进行运动学分析,并利用最佳设计尺寸优选法和运动图解分析法分析确定了当最小脱壳间隙为12mm、编织筛网正方形网孔边长为14mm、减速机转速为70r/min及摇杆与竖直方向夹角为25°时,脱壳性能较佳。采用上述最佳结构设计参数,对该装置进行综合性能试验,脱壳试验结果表明:平均脱净率为98.4%,破损率为2.7%,发芽率为98.2%,满足行业花生脱壳质量要求。圆点橡胶疲劳损伤试验表明:往复式花生脱壳装置累计作业75h后,已不利于花生继续脱壳作业,应及时进行更换。该装置的试制成功可为花生脱壳装置创新设计提供参考。

基于挤压揉搓方法的油茶果破壳性能的试验研究

为了找到一种有效的油茶果破壳方法，在研究油茶果的生物特性基础上设计了基于挤压揉搓方法的油茶果破壳装置，对不同大小等级、不同含水率的油茶果在不同滚筒转速下进行了破壳性能的试验研究。试验确定了在滚筒转速80-100 r／min范围时，该装置可以对含水率59％左右的新鲜油茶果进行有效的破壳处理，破壳率可达到97％以上，且破籽率控制在4％以下。

高性能滚搓式蓖麻脱壳设备设计与操作参数优化研究

以蓖麻果实为原料,通过对现有蓖麻脱壳设备的性能分析,对其局部结构进行改进,实现了蓖麻剥壳效能的优化,为蓖麻果实脱壳机械的研制提供理论依据。通过正交试验进行了滚搓式蓖麻脱壳设备的参数优选,求得滚筒转速、滚筒倾角、出料口滚筒间距及含水率与脱壳指标的关系,得到了影响蓖麻脱壳指标的主次因素和各因素的显著性水平,各参数的最优组合为滚筒转速为300 r/min、蓖麻果实含水率为6%、滚筒间隙为10 mm、滚筒倾角为17.6°。在此条件下,蓖麻脱壳设备的生产率可达404.12 kg/h,脱净率可达90.8%,破损率可以降低到2.9%,优选后的脱壳设备综合指标优于其他参数组合下的机械性能。

揉搓式板栗脱壳设备的研制与开发

提出了一种基于揉搓原理的板栗脱壳工艺 ,开发了相应的脱壳设备 ,给出了板栗脱壳的最佳工艺条件 。

一种计算机辅助甲骨文拓片缀合方法

计算机辅助甲骨拓片缀合,是整理甲骨碎片的一种新技术。提出了一种甲骨文拓片计算机辅助缀合方法。甲骨文拓片图像缀合过程主要包括图像的预处理和边界匹配两个主要步骤。其中,边界匹配是进行缀合的关键技术,提出一种从提取甲骨文拓片轮廓线出发,融合甲骨拓片本身特点,通过边界特征来判断两个轮廓是否匹配来达到拓片缀合的目的,实现了基于计算机辅助的甲骨拓片缀合算法。通过多幅拓片图像实验,验证了所提方法的有效性。

旋转叶片-机匣碰摩振动响应分析

以航空发动机压气机叶片为研究对象,基于ANSYS有限元软件,考虑离心刚化、旋转软化以及科氏力对叶片的影响,采用变厚度壳单元建立了旋转叶片的有限元模型。假定圆盘与机匣存在静态不对中,叶片由于离心力的作用产生径向伸长,从而使叶尖与机匣内壁发生碰摩。根据叶尖处每个节点径向位移与间隙之间的位置关系,对不同转速下叶片-机匣碰摩过程进行数值仿真。研究结果表明:对于扭形叶片,叶尖只有部分节点与机匣发生碰摩;碰摩结束后,叶片振动响应以低阶动频形式进行衰减,连续的周期碰摩产生的倍频成分在与之接近的动频处会出现幅值放大现象。研究结果可为叶片结构设计及叶片-机匣碰摩故障诊断提供理论依据。

风动水泵的限速装置

介绍了一种利用离心力产生摩擦来限制水泵转速的装置。

机械式板栗脱壳技术研究初探

通过对板栗脱壳技术的研究,列举了不同板栗脱壳装置的工作原理,并指出了板栗脱壳设备存在的技术难题与解决的办法。

基于悬臂板理论的旋转叶片-机匣振动响应分析

以旋转叶片-机匣为研究对象,基于板壳振动理论,采用Hamilton能量方程及伽辽金模态截断法,建立了旋转悬臂板的动力学模型。研究了升速过程中不同的机匣刚度、不对中角以及最小间隙下旋转叶片的碰摩振动响应。结果表明:在不同的叶片转速下,叶片-机匣发生不同形式的碰摩,如点碰摩和局部碰摩;随着机匣刚度的增加,叶尖法向碰摩力增大,引起超谐共振的转速增多;随着不对中角β的增加,叶尖在升速过程中发生碰摩的位置减少,点碰摩持续的时间增加,局部碰摩持续的时间缩短;另外,在一定转速范围内,增加叶尖位置1的最小间隙c1min会使叶尖发生碰摩的位置减少,同时也会使得由碰摩引起的超谐共振峰值降低。

一种板栗分级脱苞机的设计与制造

为了提高板栗脱苞质量,提高劳动效率、降低生产成本,提出了一种根据板栗直径大小进行连续分级,采用挤搓原理,使板栗的外苞皮破裂、脱出板栗的脱苞机的设计。对板栗分级脱苞机进行了总体设计,同时对板栗分级脱苞机的分级机构、破苞机构和自震分离机构进行设计。经过试验研究证明该设计脱苞率高、破碎率低、实用性强,成本低,具有很高地推广应用价值。

自动板栗脱壳机的设计

针对目前板栗脱壳过程中主要依靠手工剥壳,手指极易被板栗刺壳上坚硬的刺刺伤,以及劳动强度大、生产效率低的问题,设计了一种新型的自动板栗脱壳机。该机采用胶皮与螺纹钢揉挤的方式将板栗刺与板栗米分开,同时采用鼓风机搭配输送带的方式进行分离。实际测试结果表明,该机采用的脱壳方式和分离方式新颖,能最大限度地将板栗米与板栗刺剥离,且能实现两者的自动分离,对于减轻栗农劳动强度,缩短栗子从采摘到上市的时间发挥了极大作用,值得进一步推广普及。

旋转叶片-柔性机匣碰摩振动响应分析

以旋转叶片-柔性机匣为研究对象,基于ANSYS分析软件,考虑叶片旋转导致的离心刚化,旋转软化和科氏力效应,分别采用悬臂梁和圆柱壳来模拟叶片和柔性机匣,分析了碰摩导致的机匣及叶片振动,并与将机匣简化为集中质量点模型进行了对比。研究结果表明,考虑机匣柔性时能观察到由碰摩诱发的机匣节径振动,并且碰摩力和叶片振动响应相对于集中质量点模型均呈现出降低趋势。

挤压揉搓式板栗脱壳机的设计

近年来板栗深加工产业蓬勃发展,对于板栗仁的需求使得板栗脱壳机械应运而生,市场上现有的板栗脱壳机都有其各自的缺点。通过对现有板栗脱壳方法的研究[2-6],以提高脱壳率和整仁率为目的,将挤压脱壳法与揉搓法有机结合,得到挤压揉搓式板栗脱壳机。该机主要由挤压辊筒和揉搓辊筒构成,并在挤压辊筒的滚动面上设计了滚花处理,以增加辊筒与板栗接触的粗糙度。该机无论是从组成结构、工作原理还是技术参数等方面分析,具有结构简单、使用方便、功能强以及制造成本低等优点。

创世佳作──《殷契粹编》

阐述《殷契粹编》的成书和学术价值；郭沫若科学严谨的治学态度；普及甲骨学的奠基作。

某600MW汽轮发电机组启机振动故障分析及处理

针对某600 MW汽轮机组调试期间整套启机过程中瓦温高、振动大等问题导致无法冲转至额定转速,通过调节轴承标高、翻瓦修刮、拆除润滑油临时滤网、调整暖机转速等措施将振动降至合格范围,为电厂整套启动降低振动提供参考。