马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%-66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。

更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展

评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最著名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。

铜钼分离再磨试验研究

本文作者围绕如何进一步提高德兴铜矿选钼生产指标,采用不同类型的再磨设备、不同的磨矿时间,对粗精矿再磨后进行浮选对比试验,选钼指标有较大幅度的提高,而棒磨效果好于球磨。棒磨与球磨比,前者钼精矿品位与回收率分别为44.40%、62.35%,分别比后者的43.14%、58.76%提高1.26%、3.59%。

胶辊表面粗糙度的控制实践

阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。

层压粉碎—分质分选技术用于保护大鳞片石墨的研究

对内蒙古某鳞片石墨进行层压粉碎—分质分选试验研究,实现精矿产品的多元化。在工艺矿物学研究基础上,对原矿采用高压辊磨机超细碎后进行"一粗一精一扫"浮选抛尾。粗精矿经分质分级得到粗粒低碳、中粒高碳和细粒中碳三种中间产品。粗粒低碳产品和中粒高碳产品采用搅拌磨机进行再磨再选;细粒中碳产品采用棒磨机进行再磨再选。在最优条件下闭路试验最终精矿指标为:正目高碳产品固定碳含量94.52%,正目中碳产品固定碳含量91.34%,负目高碳产品固定碳含量94.38%,负目中碳产品固定碳含量91.21%;精矿总回收率为88.18%,精矿正目回收率为49.41%。该技术创新性的将鳞片保护思路从粗精矿再磨精选阶段延伸至低品位原矿的破碎与粗磨阶段,首次将高压辊磨机用于石墨矿山,采用该技术可实现该地区晶质石墨矿的精矿产品多元化,最大限度的提高其应用价值。

EST渐开线花键搓齿刀开发制造与应用

给出搓齿刀的定义,介绍花键冷搓工艺,并在实际制造搓齿刀具的基础上,总结出了渐开线花键搓齿刀的设计原则及制造工艺,分析影响搓齿花键精度的主要因素,介绍渐开线花键搓齿刀的精度指标,搓齿刀修磨。

多辊冷轧机背衬轴承的使用及维护

介绍了影响多辊冷轧机背衬轴承精度及寿命的主要因素,阐述了背衬轴承的安装、润滑、重磨及维护的正确方法。

板带轧机工作辊冷却装置改进设计

分析传统板带轧机工作辊冷却装置的不足;着重介绍新型工作辊快速冷却装置的改进设计方案。

WRC-968型胶辊的应用实践

探讨WRC-968型胶辊的应用效果。对不同厂家、不同硬度、不同型号胶辊与WRC-968型胶辊在三罗拉集聚纺莱赛尔纤维混纺品种上进行成纱质量对比试验。结果表明,WRC-968型胶辊在差别化纤维混纺纱生产方面具有优越性。认为:WRC-968型胶辊具有良好的适纺性、耐磨性、指标稳定性,能够满足三罗拉集聚纺的生产需求,可改善纤维素纤维纱线的成纱质量指标,可有效延长使用周期,且胶辊复磨量小、使用周期长,抗扰性能好。

修磨机磨头振纹产生的原因及控制方法

针对太钢不锈冷轧厂2号修磨机组在修磨钢带时产生振纹的问题,以修磨机组关键部件的维修维护为研究的着力点,研发人员历时38个月进行反复观察研究试验,将试验结果与设备多年的运行实际状况相结合,开发出一套查找振纹和控制振纹的方法,并对产生问题的设备不足之处加以改进。并且后续的推广实施验证,该方法减少了振动,降低了振纹,极大地提升了冷轧厂2号修磨机组生产抛光板的品质。

宝钢四辊冷轧机轧辊次表层剥落的力学分析以及工作辊表面硬化深、支承辊重磨量的合理确定

结合宝钢２０３０五机架冷连轧机的结构和使用特点，通过对四辊轧机轧辊辊面次表层接触应力场和疲劳强度条件的分析，计算出深部接触疲劳当量应力随层深变化的结果；根据疲劳当量应力峰值所在的位置，讨论了工作辊的表面淬硬深度和支承辊重磨量大小的合理确定问题，对防止辊面早期剥落、延长其寿命，有一定的参考价值。