DTM129型细纱机生产S捻纱的方法探讨

探讨DTM129型细纱机由Z捻改为S捻的方法。介绍了几种国产细纱机短车机型的S捻改造情况,阐述了细纱机改纺S捻纱后,操作方法的变化及后道工序的相应调整,分析了影响S捻纱正常生产的因素及注意事项,包括集聚纺和低扭矩纺改S捻时对关键部位、特色部位的调整。改造实践表明:采用齿轮箱油浴润滑传动的DTM129型细纱机成功实现了S捻纱的改造,其成纱质量与Z捻纱成纱质量水平相当,加捻效率接近。

小比例色纺针织用S捻竹节纱的产品开发

通过对小比例色纺竹节纱的生产工艺进行研究,采取了清花与并条两工序进行混合的生产工艺,针对S捻竹节纱生产的难点,采用了合理的工艺参数,保证了该产品生产的稳定,提高了产品质量,获得了良好的实际效果.

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。

T2.81 tex S捻纱的纺制

探讨T 2.81tex S捻纱的纺制工艺。针对原料特性,前纺工序减少纤维损伤,优选各类针布并严格控制车间温湿度,优化工艺配置减少堵缠现象,解决牵伸性粗节纱疵和缠罗拉问题;细纱工序分别采取措施提高纱线最低强力和减小纺纱张力,以降低千锭时断头率,最终成功纺制出T 2.81tex S捻纱。认为:所纺制纱线存在条干和细节偏高、毛羽较长等问题;可从增加半成品的多品种适应性、细纱胶辊处理工艺优化、降低纺纱张力和改用集聚纺纱设备等方面,进一步优化纺纱工艺和成纱质量。

织物密度对水泥复合材料界面粘结的影响

通过 3种不同织物密度的尼龙纤维织物的拉出试验和抗折强度试验 ,研究了它们所增强的水泥复合材料的界面粘结状况和织物密度对水泥复合材料界面粘结性能的影响 ,并初步讨论了纱线捻度对织物增强水泥复合材料界面行为的作用。结果表明 :在平纹织物中 ,织物的密度 ,对它所增强的水泥复合材料界面行为的影响是双重性的。以经向密度为 80根 10cm ,纬向密度为 5 0根 10cm的尼龙纤维织物与水泥基体间的粘结状况最好。

椰炭改性涤纶/羊毛/二醋酯纤维赛络紧密纺包芯纱的开发

探讨采用反向S捻包芯纱技术开发二醋酯弹力混纺纱的工艺。针对二醋酯纤维相较于其他纤维强度偏低的特点,通过采用多组分纤维混纺的方法使纤维性能优势互补;考虑到二醋酯纤维强度较低而羊毛纤维长度离散性较大的特点,采取了和毛工序分步开松混合、加大各工序隔距参数、偏低控制定量、降低生产速度、控制车间温湿度等一系列措施。为使得反向捻纱线生产更加顺利,对细纱机进行改进,设计加装了包芯纱芯丝定位装置。产品的开发拓展了二醋酯纤维的应用范围。

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点。采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数。通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上。