均匀设计方法在S-SBR/NR/BR三元共混胎面胶配方设计中的应用

采用均匀设计方法对溶聚丁苯橡胶 (S SBR) /NR/BR三元共混胎面胶配方进行了预测和优选 ,并用三角坐标图表征了生胶并用比与硫化胶物理性能 ,尤其是生热性能的关系。研究结果表明 ,当S SBR/NR/BR并用比为 60 /10 /30或 60 /2 0 /2 0时 。

NR/SBR并用胶的研究

采用傅立叶变换红外光谱 (FTIR)分析了溶聚丁苯橡胶 (S SBR)S SBR2 30 5、BunaSL2 5 1及乳聚丁苯橡胶E SBR15 0 0 3种SBR的链化学结构 ,采用定负荷压缩生热、动态力学谱 (DMA)等方法研究了 3种SBR对NR/SBR并用胶耐磨性、生热、滚动阻力及抗湿滑性的影响。结果表明 ,S SBR对于调节NR/SBR并用胶各方面性能具有比较突出的优越性 ,可以实现NR/SBR并用胶的耐磨性。

白炭黑Z125对NR和S-SBR硫化胶性能的影响

探讨了白炭黑Z125用量对NR和S-SBR硫化胶性能的影响。结果表明:随Z125用量增大,NR和S-SBR两种硫化胶的物理机械性能得到明显改善,且分别在填充量为45 phr和60 phr时有较好的综合物理机械性能;与S-SBR硫化胶相反,NR硫化胶的耐疲劳破坏性随Z125用量增大明显降低;随屈挠次数的增加,NR硫化胶的割口尺寸单调增大,而S-SBR硫化胶的初始割口尺寸迅速增大,之后稍有升高;随Z125用量增大,NR和S-SBR硫化胶的损耗因子峰值(tanδ_(max))减小,0～70℃时,NR的损耗因子值(tanδ)和弹性模量(E′)增大,S-SBR高于20℃时的tanδ值增加,E′基本呈增大趋势。

炭黑填充NR和S-SBR硫化胶动态性能及屈挠破坏性的研究

探讨炭黑种类及用量对天然橡胶(NR)和溶聚丁苯橡胶(S-SBR)硫化胶的耐屈挠破坏性及动态力学性能的影响。结果表明,随着炭黑N234、N330用量的增大,NR和S-SBR两种硫化胶的耐屈挠破坏性降低;随炭黑粒径增大,炭黑用量对两种硫化胶的耐疲劳破坏性的影响逐渐减小;NR硫化胶的耐初始疲劳破坏性明显优于S-SBR硫化胶,随屈挠次数的增加,两者间的差距逐渐减小。炭黑用量增加,NR和S-SBR硫化胶的损耗因子峰值(tanδmax)减小,高于10℃时(高弹态)的tanδ值增大,S-SBR较NR具有更好的抗湿滑性和相差无几的低滚动阻力。炭黑粒径减小,NR和S-SBR硫化胶的tanδmax减小,填充30质量份炭黑时,N660增强的两种硫化胶在0℃时tanδ值较高,60℃时最低,具有较好的动态性能。

Z125与N234对NR和S-SBR硫化胶增强效果的比较

在比表面积相近的情况下,探讨白炭黑(Z125)及碳黑(N234)对天然橡胶(NR)和溶聚丁苯橡胶(S-SBR)硫化胶的抗割口增长能力及动态力学性能的影响。结果表明,Z125和N234对NR和S-SBR两种硫化胶的增强效果相差不大;NR硫化胶的抗割口增长能力明显好于S-SBR硫化胶;NR中填充Z125的抗割口增长能力好于N234且随疲劳次数的增加Z125的优势更加明显,而S-SBR中填充N234的抗割口增长能力好于Z125且两者的抗割口增长速率基本不随疲劳次数的增加而改变;Z125使NR和S-SBR硫化胶在0℃和70℃下的tanδ值分别低于N234增强相应硫化胶。

纳米碳酸钙对溶聚丁苯橡胶胶料的补强作用

探讨了纳米碳酸钙中白燕华ＣＣ对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）胶料的补强作用。结果表明，白燕华ＣＣ与ＳＳＢＲ的混炼加工工艺完全可行；单用白燕华ＣＣ作补强填料时，随着其用量的增大，ＳＳＢＲ胶料的硫化速度加快，强力性能显著提高，硬度变化不大；白燕华ＣＣ与ＨＡＦ并用具有协同作用，可使ＳＳＢＲ胶料的物理性能满足实际使用要求；白燕华ＣＣ／ＨＡＦ并用的ＳＳＢＲ／ＮＲ和ＳＳＢＲ／ＢＲ并用胶硫化速度较快。

6串1并与3串2并检波器串连接方式对比分析

对6串2并检波器串改装成6串1并与3串2并两种不同内部连接方式的改装工作量和改装后的测试指标、组合效应进行了分析,并通过野外试验对两种连接方式所采集资料的品质进行了对比。综合以上研究得出,采用不同连接方式需要结合所在地区资料品质和信号强度做出合理选择,试验所在地区适合采用6串1并连接方式。研究内容和结论为检波器组合连接方式的选择提供了参考。

MRP中物料净需求的算法研究

物料净需求计算是MRP计算中的一个关键环节,该文从应用的角度探讨了基于低层码的物料净需求算法。介绍了低层码的相关概念和物料净需求的详细计算过程,通过低层码,很好的控制了物料需求计算的顺序,提高了运行效率。