铝酸钠溶液中S2-浓度对20Cr钢腐蚀行为的影响

目的研究20Cr钢在铝酸钠溶液中不同S2?浓度下的腐蚀行为及产物形成过程,探索腐蚀机理。方法20Cr钢在不同S^2-浓度的溶液中进行高温浸泡腐蚀实验与电化学测试,结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等分析技术,观察腐蚀产物的微观形貌、元素含量与组成。运用失重法、极化曲线和交流阻抗图分析样品的腐蚀速率。结果S^2-质量浓度从0g/L增加到5g/L时,腐蚀速率由3.43 g/(m^2·d)上升到25.20 g/(m^2·d),腐蚀产物逐渐增多,S^2-质量浓度在6 g/L时,腐蚀速率下降到21.30 g/(m^2·d)。EDS结果表明,随S^2-浓度的增加,腐蚀产物中铬元素含量增加,铁元素总体含量降低,氧、铝元素含量呈现先增长后降低趋势。XRD结果显示,加入S^2-与未加S^2-相比,腐蚀产物物相组成由Fe3O4和FeOOH变为Fe3O4、Fe Cr2O4和FeS。电化学测试得到S^2-质量浓度从0 g/L到5 g/L时,腐蚀电流密度由22.87μA/cm^2上升到586.02μA/cm^2,S^2-质量浓度在6 g/L时,电流密度下降到183.06μA/cm^2。结论S2?质量浓度在0~5 g/L范围时,20Cr钢的腐蚀速率逐渐增加,腐蚀产物中形成FeS,S^2-的加入能够促进腐蚀反应,破坏未加入硫元素时形成的较致密腐蚀物;当S^2-质量浓度超过5 g/L后,形成致密的FeCr2O4尖晶石氧化物,粘附在试样表面,对腐蚀起到抑制作用。

S^(2-)浓度对含盐污水中10~#碳钢腐蚀性能的影响

目前中国的炼油厂换热器多采用碳钢材质,换热器是石化设备中失效最快、损失最严重的设备之一,尤其是水相换热器的腐蚀更为严重。水相介质中通常含有一定量的S2-、Cl-、Ca2+和Mg2+,关于碳钢在含硫介质中的腐蚀行为,国内多数研究方向是应力情况下硫化物引起的应力腐蚀开裂问题,无应力状态下碳钢在含硫介质中的腐蚀行为研究得比较少。本文针对兰州石化某常减压装置换热器管束(主要材质10#碳钢)在使用过程中的腐蚀问题,采用高温高压釜实验和电化学测试方法,研究壳程介质中S2-浓度对10#碳钢在含盐污水中腐蚀行为的影响,利用宏观照片和X射线衍射仪XRD表征腐蚀产物的形貌和相结构组成。实验结果表明,在测试区间内,随着腐蚀介质中S2-含量的增加,试样表面生成的FeS使得碳钢的均匀腐蚀速率逐渐降低,当介质中S2-含量升高到250 mg/L时,碳钢换热器管束的腐蚀程度由严重腐蚀转变为中度腐蚀,XRD分析结果显示腐蚀产物为Fe3O4、CaCO3和FeS;同时,当腐蚀介质中S2-含量小于100 mg/L时,由于介质中侵蚀性Cl-存在,溶液中的Cl-更容易穿过疏松的腐蚀产物膜层到达膜与基体界面处腐蚀基体,使得碳钢表面出现明显的点蚀现象,且介质中S2-含量越低,试样抗点蚀性能越差。

NaHS溶液中OH-浓度一定比S2-浓度大吗

在高中化学教学中，溶液中离子浓度大小的比较是一个重要的知识点。有关NaHS溶液中各种离子浓度大小比较的问题，经常在各种教辅资料的习题以及考题中出现。一般都认为c（OH^-）〉c（S^2-）。