循环流化床锅炉的燃烧脱硫试验研究

针对内蒙古1台75 t/h循环流化床锅炉进行了脱硫试验,根据现场数据分析了温度、粒度、升温速率及摩尔比等因素对循环流化床脱硫效率的影响.结果表明:在较小Ca/S摩尔比下,脱硫效率随时间增加呈上升趋势,随着Ca/S摩尔比增大,脱硫效率上升趋势减缓,且存在一个最佳的Ca/S摩尔比;加入石灰石脱硫时,需根据实际运行情况调节石灰石给料机的出力,以协调脱硫效率和锅炉效率之间的平衡.研究结果对循环流化床锅炉实际运行中SO2的排放和脱除具有预测作用.

配煤对煤自身固硫特性的影响研究

对3种含硫量差异明显的煤进行掺配,采用库伦滴定法对单煤和混煤分别在815、900、1 000℃下灼烧的灰样进行分析,得到相应的固硫率。测定结果表明:混煤的固硫率受温度等因素的影响较大,不具有可加性;(Ca+Mg)/S摩尔比对固硫率的影响随着温度的升高而减弱;在较低的温度(815℃)下,配煤可以提高煤自身的固硫率。

不同煤种对混煤自固硫的影响

以平朔煤作为中硫煤,选用三个典型低硫煤与其进行不同比例掺配,并研究了煤种对混煤固硫效果的影响.结果表明:混煤固硫率的大小与(Ca+Mg)/S摩尔比和灰中(CaO+MgO)的含量有关;低、低(Ca+Mg)/S摩尔比煤掺配后,混煤的(CaO+MgO)利用率随(Ca+Mg)/S摩尔比的增大呈整体下降趋势,降硫效果主要取决于配煤对硫分的稀释作用;低、高(Ca+Mg)/S摩尔比煤掺配后,混煤的(CaO+MgO)利用率在(Ca+Mg)/S摩尔比为0.8～1时达到最大值,降硫效果取决于配煤对硫分的稀释作用和自身固硫作用.

煤中硫的释放行为及影响因素

研究了不同单煤及配煤的硫释放特性并分析了其影响因素。结果表明,煤阶、全硫含量、温度以及配比对煤中硫的释放行为有主要影响。煤阶越高、全硫含量越高,硫的释放量越大,煤中硫完全释放所需时间越长,ms释放/m全硫比值越大,硫的释放率越大,煤中硫的残余量越少;不同单煤及配煤的硫释放量,都随温度的升高而增大,配煤的硫释放特性总是与配比大的单煤趋于一致;此外,煤灰中的碱性成分对煤中硫释放的阻碍作用随(Ca+Mg)/S摩尔比的增大而增强。

基于试验和BP神经网络的CFB锅炉脱硫效率研究

在一台300 MW以洗中煤和煤矸石按6∶4比例混合后制得的混矸煤为燃料的工业CFB锅炉上,研究了床温、Ca/S摩尔比、一/二次风配比主要因素对脱硫效率的影响。试验结果表明:脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而提高,并且提高的幅度越来越小,最后趋于平稳;脱硫效率随着床温的升高而逐渐降低,并且减小幅度越来越小;脱硫效率随二次风率的增加先缓慢增大,后迅速下降,存在一个最佳的二次风率。以试验数据为基础,建立了3种算法的BP神经网络模型对脱硫效率进行预测,通过对比分析发现:基于附加动量法的BP神经网络预测脱硫效率时,在单隐含层神经元数为15时,其平均偏离度为3.76%,最大相对误差为8.97%,这能够较好地预测CFB锅炉的脱硫效率。

油页岩流化床燃烧污染物排放特性

在小型热态流化床燃烧实验台上进行了桦甸油页岩的燃烧污染物排放特性实验研究,得到了床温、油页岩颗粒粒度、Ca/S摩尔比、过量空气系数对油页岩流化床燃烧过程中SO2、NO、NO2等污染物排放特性的影响,实验结果表明:在床温为800-950℃、Ca/S摩尔比为5-7、过量空气系数为1.4,油页岩颗粒粒度适宜时各种污染物排放量相对最低,流化床在此工况下运行最合理。然而,流化床的常规运行温度虽然对SO2排放控制有利,但却不利于NOx污染物的排放控制;随着Ca/S摩尔比的增加各种污染物排放量明显下降;随过量空气系数的增加,各种污染物排放量开始均有所增加,而后逐渐下降。

影响循环流化床脱硫效率的因素及计算示例

前言:循环流化床锅炉因其环保性能受到中小热电的青睐,但因影响脱硫的因素复杂,需要控制的因素较多,往往因片面追求脱硫效率,导致运行费用和灰渣处理成本增加以及热效率降低.下面根据循环流化床锅炉的特点分析影响脱硫效率的因素及具体计算实例.

循环流化床锅炉添加石灰石对锅炉效率的影响分析

对于循环硫化床锅炉,由于其炉内脱硫的特性,进入到锅炉燃烧系统内的除了炉燃料外,又增加了脱硫剂等非燃料物质,对锅炉效率有影响。从理论与试验数据结合,分析对锅炉热损失及效率的影响,为锅炉经济运行提供参考。

水系锂离子电池负极聚硫代苯醌的合成与电化学性能

通过硫化聚合的方法,以四氯苯醌(TCQ)为单体合成了聚硫代苯醌(PBQS)材料。本文改变S的加入量,探讨了不同摩尔比的S和Na_2S对PBQS电极电化学性能的影响。当S和Na_2S摩尔比为0.4时,形成两个氯原子被硫取代的PBQS-0.4稳定结构。PBQS-0.4电极放电比容量达到140 m Ah?g^(-1)以上,显现出良好的循环稳定性和优异的倍率性能。而当S和Na_2S摩尔比降至0.25时,氯取代不完全、聚合程度不高;S和Na_2S摩尔比增至0.7:1时,聚合物中可能形成了不稳定的累积S―S键;上述两方面都导致电极性能明显下降。

循环流化床燃烧脱硫技术

通过对循环流化床锅炉燃烧脱硫机理的介绍 ,分析了影响脱硫效果的各种因素 ,如炉温、钙硫比等 ,说明该项技术在脱硫方面的优势 ,提出通过加强燃烧控制管理 ,进一步开发新型脱硫剂 。

循环流化床锅炉脱硫工艺参数优化研究

对阜新金山煤矸石热电厂1台480 t/h循环流化床锅炉进行脱硫效率调整试验,取得最佳运行工况参数。根据机组运行数据,分析了当锅炉床温为820℃、850℃、880℃、Ca/S摩尔比分别为1.5、2.0、2.5时循环流化床锅炉脱硫效率。试验结果表明,在可调整的运行参数中,锅炉床温控制在850℃、Ca/S摩尔比控制在2.5时循环流化床锅炉脱硫效率最佳。

CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究

为探索进一步提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉脱硫效率,在一台燃用混矸煤(洗中煤60%和煤矸石40%)的300 MW循环流化床锅炉的尾部烟道上,设计了简易煤灰增湿活化脱硫工艺装置,研究其机理及影响因素。试验结果表明:煤灰增湿脱硫反应很迅速,增湿Ca/S摩尔比、水钙摩尔比和出口温距是影响其增湿脱硫效率的主要因素。煤灰增湿活化脱硫工艺提高了脱硫剂的利用率,降低了SO2排放浓度和脱硫运行成本;控制了粉煤灰中游离氧化钙的含量,提高了粉煤灰的综合利用率。

260t/h循环流化床锅炉脱硫系统若干问题的分析与研究

目前已运行循环流化床(CFB)锅炉,特别是220 t/h以上的CFB锅炉对炉内脱硫系统的运行经验不足,文章针对福建无烟煤的燃烧特性,经过对石灰石脱硫系统的运行调试,探讨CFB锅炉炉内脱硫中涉及的若干问题,分析脱硫影响因素及添加石灰石对锅炉的影响。同时希望石灰石脱硫技术能在同炉型循环流化床电厂中得到更多推广应用,使循环流化床锅炉清洁燃烧的优点得以更好体现。

O2/H2O气氛下煤粉燃烧SO2生成特性

为了研究煤粉在O2/H2O气氛下SO2的生成特性,选取3种特定含硫量和Ca/S摩尔比的煤粉,在沉降炉燃烧系统上对其在O2/N2、O2/CO2和O2/H2O 3种不同气氛下SO2生成与煤灰自固硫特性进行研究。结果表明:神华煤SO2排放质量浓度分别为120、125和129 mg/m3、自固硫效率为26%、26.01%和25.29%,霍林河煤为153、145和160 mg/m3以及35.65%、36.18%和35.43%,平顶山煤为1 007、1 071和1 064 mg/m3以及18.54%、19.69%和19.6%,煤燃烧产生的SO2以及煤灰的自固硫特性与燃烧气氛基本无关,与煤中硫的质量分数有关;含硫量越高的煤,SO2排放越多;煤灰的自固硫作用并不随Ca/S摩尔比的增加而增加。

线路板园区综合废水碱法除铜优化实验

线路板废水中的铜主要以络合态存在,破络除铜是其处理稳定达标的关键环节。为了降低运行费用和产泥量,同时为后期的工程升级改造提供依据和参考,实验研究了碱法破络除铜最佳pH值、Na2S/Cu摩尔比、反应时间和絮凝剂种类的选择等,并从处理效率、投药成本、污泥产量多方面考核,确定最佳运行条件:以NaOH调节pH到10.5左右,Na2S与进水总铜摩尔比为1.5∶1～2∶1,反应30 min,再加100 mg/L的PAC和3 mg/L的PAM混凝反应,沉淀0.5 h,出水铜浓度低于0.3 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中的总铜排放标准。

钒钛矿烧结湿法脱硫工艺优化实践

通过分析承钢钒钛矿烧结烟气特点,针对湿法脱硫工艺流程存在的问题,采取拆除全部旁路烟道、优化脱硫各系统运行参数、开展Ca/S摩尔比研究攻关、降低除雾器故障率、提高副产物石膏品质等措施,使烧结机与脱硫系统同步运行率达到了100%,Ca/S摩尔比降低0.18,出口烟气二氧化硫平均排放达标率提高了5.5个百分点。生产实践证明:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺对钒钛矿烧结烟气具有较强的适应性和推广意义。