基于激光吸收光谱的CO/CO_(2)/H_(2)S浓度同步在线测量研究

CO、CO_(2)、H_(2)S是燃煤锅炉炉内气氛重要组成部分,其浓度不仅能够反映燃烧工况,还可作为水冷壁高温腐蚀程度判断依据,因此实现CO、CO_(2)、H_(2)S浓度的准确测量意义重大。首先采用波长调制-直接吸收(WM-DAS)方法结合约40 m长光程Herriott池,在室温低压下,开展不同CO/CO_(2)浓度配比下三种气体吸收率同步测量实验,结果表明三种气体的吸收率测量值与理论计算值相近,相对误差在6.82%以内,测量结果可靠性较高;然后对不同浓度CO/CO_(2)(0~2000μL·L^(-1))、H_(2)S(0~20μL·L^(-1))进行动态测量,结果表明,测量系统对三种组分浓度变化的响应具有较好的线性度。

CO_(2)/CO干扰下基于腔衰荡吸收光谱的痕量H_(2)S浓度测量

H_(2)S作为一种有毒且腐蚀性较强的气体污染物,实现其浓度的准确测量意义重大.实际工业过程中,H_(2)S测量常受其他排放产物的干扰,本文基于腔衰荡吸收光谱技术(CRDS)通过扫描6336—6339 cm^(-1)范围内的吸收光谱,实现了H_(2)S/CO_(2)/CO三组分物质浓度的同步测量,为实际工业过程中物质干扰下的H_(2)S浓度测量提供新思路.首先,对不同采样长度下提取衰荡时间的准确性进行分析,发现衰荡信号的采样长度约为衰荡时间的8倍时,衰荡时间提取效果最好;通过不同压力对比实验确定最佳实验压力工况为50 kPa,并将最佳采样长度与压力工况应用于H_(2)S浓度测量.随后,改变H_(2)S浓度对CO_(2)/CO干扰下系统对痕量H_(2)S浓度的测量效果进行检验,并对不同稀释比例下浓度测量结果的线性度进行分析.最后,对本文CRDS系统的检测限进行分析,通过对4组低浓度H_(2)S光谱的信噪比进行分析,得到H_(2)S的检出限为6.9 ppb (1 ppb=10^(-9));通过对系统长期测量结果进行Allan方差分析,得到系统对H_(2)S物质浓度的检测下限约在2 ppb左右.

耐硫甲烷化中H_2S浓度对MoO_3/Al_2O_3和CoO-MoO_3/Al_2O_3催化剂的影响（英文）

在0到12 m L·L-1(体积分数φ=0.00%-1.20%)范围内考察了不同H2S浓度对25%(质量分数,w)Mo O3/Al2O3和5%(w)Co O-25%Mo O3/Al2O3催化剂甲烷化性能的影响.结果表明,5%Co O-25%Mo O3/Al2O3的甲烷化活性随H2S浓度的增加单调上升,而25%Mo O3/Al2O3对H2S浓度并不敏感.对比这两种催化剂发现,只有在H2S浓度高于0.40%(φ)时,在25%Mo O3/Al2O3中添加Co助剂才会有促进作用;H2S浓度低于0.40%(φ)时,Co助剂会抑制25%Mo O3/Al2O3催化剂的甲烷化活性.分别对反应前后的催化剂表征发现,H2S浓度的改变不会对两种催化剂的物理结构产生明显的影响,而是通过影响催化剂表面的金属硫化物活性位来影响催化剂的甲烷化性能.耐硫甲烷化反应体系中较高的硫含量下Co助剂才表现出对25%Mo O3/Al2O3催化剂的促进作用.该研究明确了在Mo O3/Al2O3催化剂中添加Co助剂的硫化氢浓度范围,为工业上选择合适的催化剂提供了依据.

乳酸菌对产蛋后期生产性能、蛋品质及发酵粪中NH3、H2S浓度的影响

目的:探讨分析对蛋鸡产蛋后期使用乳酸菌对生产性能、蛋品质及发酵粪中NH3、H2S浓度的影响。方法:研究组用常规喂养+乳酸菌,对照组用常规喂养,分析两组的生产性能、蛋品质及发酵粪中NH3、H2S浓度。结果:研究组生产性能、蛋品质、肠道健康微生物及养分利用率均优比对照组(P<0.05)。

提高再生气中H_2S浓度的方案研究

对以生物质热解气为原料的低温甲醇洗工艺进行模拟和研究,热解气主要成分为CO_2、H_2、CO、H_2S、COS和水等。采用Aspen plus对低温甲醇洗工艺进行全流程模拟,通过对比分析可知,模拟结果与实际值基本吻合。针对原工艺H_2S浓度低的问题,提出两个改进方案以提高H_2S的浓度:(1)提高气提塔的N_2流量;(2)在气提塔后添加一个闪蒸罐,气提塔塔底的甲醇溶液经过加热和闪蒸后再进入甲醇再生塔。结果表明改进方案可以大大提高再生气中H_2S的浓度。

海底热液喷口流体中H2S浓度数据统计及其探测技术进展

统计了全球38个热液活动区264个热液喷口流体样品中的H2S浓度数据,结果表明H2S浓度主要受岩浆去气、水岩反应、相分离作用影响,而广泛使用的非气密保压采样技术不能反映原始喷口流体状态和化学组成,可能会造成H2S浓度测量误差。为了提高测量数据的精度,一方面需要进一步发展气密保压采样技术,以提高样品的保真水平;另一方面利用深海原位电化学传感器或拉曼光谱系统进行海底原位探测也将是一个重要的发展方向。

基于优化RVFLN模型的延迟焦化开工线H_2S浓度预测

分析了延迟焦化开工线腐蚀的原因,其主要腐蚀形式为低温湿硫化氢(H_2S)腐蚀,集成工业现场异构数据库系统,建立了基于随机权神经网络(RVFLN)的焦化装置开工管线内H_2S浓度的数据驱动预测模型。首先用主成分分析法对输出变量进行降维;然后根据相关系数大小筛选影响开工线内H_2S浓度变化的主要影响因素,将其作为模型输入用来训练模型;为获得更好的泛化性能,将RVFLN的随机权重控制在[0,1]之内,建立小规范随机权重神经网络(SNRVFL);最后用现场数据对模型进行测试评估。结果表明,与PLSR、BPNN、SVR模型对比,优化后的RVFLN模型在预测精度和计算速率上都有较好表现,该模型适用于焦化装置开工管线内H_2S浓度的实时在线预测,可为延迟焦化装置压力管道内的流动腐蚀风险评估提供基础数据。

提高克劳斯气体中H_2S浓度的措施

0前言 山东兖矿集团国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）采用鲁奇公司低温甲醇洗法脱除原料气中H2S，COS及CO2等酸性气体，使原料气达到甲醇合成反应所要求的指标，并把脱除的H2S和COS送往硫回收系统，利用克劳斯反应器生产硫磺，提高经济效益。

组合UCAP法—一种处理低H_2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S+SO_2→3 S+H_2S+2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示。

H_2S浓度和pH值对X65海管钢焊接接头腐蚀行为的影响

采用高压釜模拟海底集输环境,通过电化学测试技术、浸泡实验、SEM和XRD技术研究了H2S浓度和pH值对X65钢焊接接头腐蚀行为的影响。结果表明,X65钢焊接接头中热影响区的开路电位最负,焊缝最正,母材介于两者之间,腐蚀电流密度从大到小的顺序为:热影响区】母材】焊缝;焊接接头平均腐蚀速率在0.1~0.25 mm/a之间,硫化物浓度增加、pH值降低均可导致腐蚀速率增加;X65钢海管焊接接头在模拟现场工况条件下以均匀腐蚀为主,焊缝区腐蚀程度低于热影响区。

慢应变拉伸速率和H_2S,Cl^-及H^+浓度对08Cr2AlMo钢应力腐蚀开裂的影响

通过慢应变速率拉伸、均匀设计和扫描电镜等方法,研究了慢应变拉伸速率和H2S,Cl-及H+浓度对08Cr2AlMo钢应力腐蚀开裂敏感性的影响。研究表明,随着拉伸应变速率的减小,08Cr2AlMo钢在饱和H2S溶液中的应力腐蚀敏感性基本呈单调增加的趋势,拉伸速率为5.67×10-6s-1时试样已发生应力腐蚀开裂。H2S,Cl-及H+浓度对08Cr2AlMo钢的应力腐蚀开裂敏感性具有重要影响作用,影响因素两两之间存在协同作用。在饱和H2S溶液中,杂质离子Cl-和H+对08Cr2AlMo钢的应力腐蚀开裂具有促进作用。

基于差分吸收的H2S气体浓度检测系统

石油和天然气开采过程中,H2S气体浓度很低,很难精确检测,直接吸收检测H2S的方法虽然容易实现,但是由于光源不稳定,检测精度偏低。文中采用差分检测系统检测H2S气体浓度,并介绍该系统的基本原理,建立了H2S气体检测的数学模型。整个系统采用LED作为光源,为提高检测精度,先将光源输出的光波进行滤波。然后采用差分吸收检测方法,用光纤布拉格光栅进行滤波和调制,得到2种不同波长的光源,通过锁相放大技术得到2个幅值信号。将2个幅值信号相除得到H2S气体浓度检测的仿真结果。结果表明,光纤光栅滤波与差分吸收检测系统相结合的方式,减小了由温度不稳定、光源波动、光路强弱等引起一系列误差,提高了检测气体的精确度。

计算机配色中活性染料单位浓度K/S值研究

在计算机自动配色中,所用染料的单位浓度K/S值准确与否,直接影响配色精度。提出的单位浓度K/S值算法思想是,通过引进调整系数,根据不同浓度梯度对光谱数据进行合理的调整,使库贝尔卡-芒克函数与浓度具有更好的线性关系。在实例分析中,用3组活性染料按不同浓度梯度对纯棉织物进行染色,应用最优化方法确定光谱数据的调整系数,进而求解所用染料的单位浓度K/S值,最后由三刺激值匹配算法得出预测配方,并使用C IE1976(L*,a*,b*)均匀颜色空间色差公式来衡量配色效果。实验证明,配色的预测结果能够较好地满足计算机配色的要求。

海底冷泉渗漏流体的总S和总Ca浓度变化及影响因素

通过对卡斯卡迪亚水合物脊和墨西哥湾布什山冷泉渗漏流体的原位测定总S和总Ca浓度分析,发现渗漏流体的总S和总Ca浓度约为海水浓度的50%~70%,讨论了冷泉流体活动特征以及流体的总S和总Ca浓度的控制因素。在这两个冷泉渗漏区海底渗漏流体的总S和总Ca浓度随时间变化的趋势比较一致,均是发生在流体渗漏流量速率高频变化周期。流体的总S和总Ca浓度的降低,可能主要受冷泉区海底广泛存在的甲烷缺氧氧化作用控制,同时也可能受到水合物分解、粘土矿物的去水反应和油气藏破坏产生的纯水的稀释作用的影响。

龙滩煤矿高浓度H_2S气体高压岩溶破碎区治理技术

龙滩煤矿主平硐在掘进过程中揭露了含有高压水和高浓度H_2S气体的岩溶破碎带,严重影响掘进施工进度和威胁作业人员的安全。针对岩溶破碎区的固—液—气三相流特征,提出了由带压钻井、破碎区安全支护、高压水可控排放和H_2S气体防治组成的综合防治技术,并在现场实施,成功通过了岩溶破碎区,不仅保证了主平硐的安全掘进,还产生了明显的经济效益。

脱硫效率与进口煤气中H_2S浓度关系的探讨

根据试验结果讨论了脱硫效率与进口煤气中H_2S浓度的关系 ,并指出在一定条件下脱硫效率才与进口煤气中H2

WSA制酸工艺参数及开工要点分析

介绍了丹麦托普索公司的WSA制酸工艺流程,对主要工艺参数的设置及开工要点进行了分析研究。阐述了主要工艺参数的设置原理,为生产操作中适当调整工艺参数提供了理论依据。

基于BP神经网络的燃煤锅炉内H2S质量浓度建模预测

基于BP神经网络算法和遗传算法优化的BP神经网络算法(GA-BP算法)建立了燃煤锅炉内H2S质量浓度的预测模型,以燃烧调整试验得到的数据作为训练样本和测试样本,对所建立的H2S质量浓度预测模型进行评价。结果表明:基于BP神经网络算法建立的H2S质量浓度预测模型出现过拟合现象,而基于GA-BP算法建立的H2S质量浓度预测模型具有较好的逼近能力和泛化能力,可用于锅炉内H2S质量浓度建模预测,为运行优化和控制燃煤锅炉内H2S质量浓度奠定了基础。

应对高浓度SO_2烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状,介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度,为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明,生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——LurecTM工艺,从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。 LurecTM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。