高速拉拔ER70S-6焊丝钢生产工艺优化

通过总结分析ER70S-6焊丝钢存在的质量问题,提出了有针对性的优化改进措施,重点对ER70S-6焊丝钢的化学成分范围、气体氮含量、尺寸精度、显微组织等关键指标严格控制,攻关后C、Si、Mn、N含量内控达标率提高,尺寸偏差C级精度得到改善,而且消除了混晶异常组织。用户拉拔使用结果表明,优化后的焊丝钢质量得到进一步的提高,可满足用户拉拔速度28 m/s以上高速拉拔的要求。

ER70S-6焊丝弯折脆断原因

对冷拉成形后的ER70S-6焊丝进行弯折试验,结果为焊丝发生脆断现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和不同热处理工艺后微观分析等方法对焊丝弯折脆断的原因进行分析。结果表明:ER70S-6焊丝弯折脆断的主要原因是其存在淡黄色马氏体与贝氏体复合组织(MB),同时冷变形过程中的加工硬化也促进了弯折脆断的发生;淡黄色M-B非平衡组织是钢盘条在精轧后控冷工艺不满足条件产生的;在控冷阶段,保温罩内盘条温度冷却到A1点(700℃)时,控制调节部分风机开口率以提升过冷度,减小珠光体片层间距,并保证盘条出罩温度不大于600℃,可以提高材料的塑性,并防止产生M-B组织。

ER70S-6合金焊丝钢工艺技术分析及应用

为更好地满足市场需求及社会各行业的高质量发展,对国内某厂ER70S-6合金焊丝用钢的化学元素控制、冶炼工艺(转炉冶炼、LF精炼、连铸)控制、轧制工艺控制等工艺技术分析、参数设计及应用。结果表明:通过生产控制合适的高速线材开轧温度(960~1050℃)、吐丝温度(880~950℃)、辊道速度(0.30–0.60 m/s),实现了盘条显微组织–工艺力学性能的最优匹配,盘条显微组织为铁素体+珠光体(5~7%)+极少量粒状贝氏体(<1%);抗拉强度≤530 MPa,断面收缩率≥80%,可满足Φ1.2 mm规格焊丝产品拉拔性能,产品质量达到国内先进水平。

ER70S-6M高锰气保焊丝钢盘条生产工艺优化

通过分析影响焊丝钢盘条组织和性能的因素,按照增大原始奥氏体晶粒尺寸、提高盘条吐丝后缓冷效果的控制思路优化生产工艺,高锰焊丝钢盘条抗拉强度平均降低15 MPa,铁素体晶粒度由8.5级降至7级,且未出现贝氏体等异常组织,较好满足了用户使用需求。

ER70S-6盘条断丝及焊接飞溅原因探讨

通过对气保焊丝用钢ER70S-6盘条用户跟踪及用户交流,就用户反映焊丝钢盘条拉拔断丝及焊接飞溅进行研究,提出焊接用钢盘条ER70S-6改进措施,提高焊接用钢ER70S-6盘条质量。

ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对ER70S-6焊丝钢拉拔断裂的原因进行分析。结果表明:ER70S-6焊丝钢在拉拔时断口呈“笔尖状”的主要原因是原料内部存在异常未变形的贝氏体组织,以及存在大尺寸非金属夹杂物;断口呈“劈裂状”的原因是表面存在磕伤缺陷。

ER70S-6盘条生产开发实践

结合汉钢现有工艺,对ER70S-6焊丝用钢开发生产过程工艺进行优化,生产实践表明,钢水成分达到控制要求,控制钢中w[O]<0.004 5%、w[N]<0.004 0%、w[Ca]<0.002 5%,较初期试产阶段钢水得到明显改善,钢坯内部质量基本达到控制要求,为今后低碳钢批量生产储备了一定的炼钢工艺和生产经验。

ER70S-6合金焊丝钢拉拔质量改善

2023年4月,国内某钢厂生产的ER70S-6热轧盘条有少部份在拉拔Ф1.2 mm合金焊丝时出现拉拔困难现象,制约了产品的进一步使用。针对上述情况,对拉拔困难盘条取样进行了力学性能、外形尺寸、成分及金相显微组织分析。结果表明:盘条母材C含量偏高(C≥0.09 wt%),抗拉强度Rm高(>540 MPa)及粒状贝氏体较多(>1%)是影响盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝顺畅的主要诱因。针对上述诱因,对ER70S-6盘条化学成分控制进行了优化,控制轧钢开轧温度≤1040℃,吐丝温度≤920℃,辊道速度≤0.3 m/s。工艺改进后,ER70S-6热轧盘条抗拉强度Rm<520 MPa,显微组织粒状贝氏体<1%,盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝拉拔过程顺畅,断丝率大幅降低,产品质量得到显著改善。

ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因分析

在拉拔ER70S-6焊丝钢的过程中,出现拉拔断裂现象,对ER70S-6焊丝钢的化学成分、气体含量,母材和拉拔断裂试样热酸低倍形貌进行了检验,并利用金相显微镜和扫描电镜对拉拔断裂试样进行分析。结果表明:断裂试样组织出现粒状贝氏体异常组织,同时断口附近表面存在结疤缺陷。在拉拔过程中,异常粒状贝氏体组织和表面结疤缺陷共同作用导致ER70S-6焊丝钢拉拔断裂。

三七皂苷S-6的溶血性及体外免疫活性研究

研究三七皂苷S-6的溶血性及体外免疫活性。常规方法提取PNS,大孔树脂柱层析分离纯化得S-6。溶血试验测定红细胞溶血率。脾淋巴细胞毒性试验确定S-6的安全剂量范围,体外脾淋巴细胞增殖反应和IL-2的诱生及含量测定检测S-6的体外免疫活性。S-6溶血性较小,2 mg/mL浓度以下无溶血性;S-6(0.1μg/mL、1μg/mL)显著促进了ConA诱导的小鼠脾淋巴细胞增殖反应,且与PNS和APS组相比,差异不显著;S-6(1μg/mL)极显著地促进了LPS诱导的小鼠脾淋巴细胞增殖反应,且与PNS相比,S-6(1μg/mL)差异显著,其余各个剂量与PNS和APS组相比,差异不显著;S-6(12.5μg/mL、25μg/mL、50μg/mL)显著或极显著地提高了IL-2的含量,且与PNS和APS组相比,差异不显著。S-6安全性好,体外具有较好的细胞免疫活性和诱生细胞因子的能力。

控冷工艺对ER70S-6钢相变和组织的影响

通过热模拟机Gleeble - 15 0 0对控制冷却过程的模拟 ,研究了终轧温度、吐丝温度和相变区冷速对ER70S - 6焊丝钢相变点的影响规律 ,测定了该钢种的动态连续冷却转变 (CCT)曲线 ,研究了控冷工艺参数对组织结构、铁素体量和铁素体平均晶粒尺寸的影响 ,得出其影响规律性的结论。

无需退火工艺的ER70S-6焊丝用盘条的研制

通过采取降低钢中碳、锰含量,控制磷、硫含量,优化延迟型Stelmor冷却工艺等措施,研制出ER70S-6焊丝钢,并在拉拔过程中取消了中间退火工艺,直接生产出成品焊丝,满足了用户要求。

ER70S-6连铸坯高温塑性研究

通过在GLEEBLE-1500热模拟实验机上进行的高温拉伸试验,测试了ER70S-6连铸坯的高温塑性,并通过金相、扫描电镜等方法对拉断后试样的断口及组织形貌进行了分析检验。结果表明:对于ER70S-6钢,在1 300～960℃范围内,其断面收缩率均大于60%,具有良好的塑性。断面收缩率小于60%第Ⅲ脆性温度范围为960～720℃,从而在制定连铸和热轧工艺制度时可避开该温度区,或尽量在该区域少停留。

ER70S-6盘条质量分析与生产工艺改进

分析ER70S-6盘条的金相组织、夹杂物和气体元素含量,找出原生产工艺存在的问题,提出工艺改进措施：采用硅铝钡复合脱氧剂脱氧,低碳、低磷硅锰合金代替低碳锰铁合金化;准确控制成分,尽量避免LF炉大范围调整成分,提高钢水洁净度,w（S）控制在0.010%~0.020%;严格控制开轧温度（1 020~1 060℃）和吐丝温度（840~860℃）,采用斯太尔摩缓慢冷却控制技术（冷速小于1℃/s）。使用该工艺生产的盘条制成焊丝后,焊丝送丝性能好,焊接飞溅小,焊缝平整、强度高,可以满足用户的要求。

ER70S-6合金焊丝钢质量优化

针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因.通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采取控轧控冷工艺,将吐丝温度设为820～880 ℃,辊道速度由0.3 m/s改为0.2 m/s,冷却速度由1.3～1.5 ℃/s改为1.0～1.2 ℃/s.生产工艺优化后,盘条抗拉强度得到改善,小于570 MPa的比例由优化前的19.23%提高到72.41%,钢中夹杂物含量得到控制,晶粒度下降1级左右,产品质量得到提高.

ER70S-6焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢ER70S-6焊丝用钢生产情况,为进一步提高钢材的拉拔加工性能,文章分析了钢坯的加热温度、开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发ER70S-6焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。

ER70S-6气保焊丝飞溅率试验研究

针对湘钢φ5.5 mm ER70S-6盘条加工成φ1.2 mm或φ0.8 mm焊丝后,焊接过程中焊丝飞溅率较高的问题,对盘条化学成分进行检验、优化,并与青钢盘条质量进行对比分析,结果表明:应严格控制焊丝化学成分,碳质量分数低于0.1%,低碳含量焊丝的飞溅率要略优于高碳含量的焊丝;选取适当焊接工艺,能有效减少金属飞溅,当焊接电流小于200 A或大于300 A时飞溅率都较小,介于两者之间则飞溅率较大,同时富Ar气体保护焊飞溅率比CO2气体保护焊小,随着Ar气比例的增大,熔滴细化,促进弧的扩展,使飞溅逐渐减少,而且加入的Ar气也改善焊缝的性能。

ER70S-6焊接用热轧盘条的生产实践

介绍了邢钢ER70S-6热轧盘条的调试生产情况,通过采取控制化学成分、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等措施,使盘条的化学成分达到了国标要求,拉拔性能和焊接性能满足了客户要求。

优化工艺降低ER70S-6钢水结瘤事故

通过对水钢ER70S-6浇注过程中发生套眼的现象进行分析，发现钢水套眼结瘤物主要是夹杂物，主要来源于钢液中二次氧化和未上浮的Al2O3，通过优化各工艺环节，解决了铜水套眼结瘤事故，提高了铸坯质量。

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。