BRFS计量泵自动加药系统在白音诺尔铅锌矿设计及应用

随着经济的不断发展,国家对矿产资源的需求越来越大,促使选矿厂不断扩大生产规模,改善生产工艺,满足经济和社会发展需要。赤峰中色白音诺尔矿业有限公司积极响应国家号召,对生产工艺进行改造,将处理量由当前的3000 t/d扩大到5000 t/d,其配套的工艺设备也进行相应的升级。然而,当前使用的电磁阀加药机由于药剂添加量不足、精度低等原因已经被停用,选矿厂迫切需要一种能够实现大流量药剂的添加、高精度高且小维护量的自动加药系统。为了解决选矿厂遇到的困难,矿冶科技集团有限公司与矿山技术人员根据选矿厂的实际需求设计了BRFS计量泵自动加药系统。该系统经过在选矿厂连续三个月的工业应用,较好地解决了药剂自动添加困难的问题,功能完全满足选矿厂的需求,为选矿厂带来了可观的经济效益。

煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。

污水处理中全自动加药系统设计研究

在自然资源已经非常重要的今天,城市污水处置和可再生利用已经成为了当今全球性的主要难题,在目前的各种城市污水处置方法中,絮凝剂、助凝剂等的应用也是他们所需要的一个重要补充方法,这些专门用来分解或投加这些材料的化学设备,在污水处理过程中的使用范围也十分的广泛。在过去常规的城市污水处置中,这种化工投料药装置目前也是主要的使用于一些人工作业。这些药剂管理方法目前所要面临解决的最主要的问题之一是,对药的剂型和用量控制的要求不太精确,以及水质监督和采取应急措施的没有足够及时性控制等一系列问题,而所有这些问题都可能将会直接地影响关系到最终对污染水质事件的调查处理的结果,同时对动辄几亿元的甚至是一吨级以上的费用如此高昂巨大的新型药用高分子絮凝剂而言,长期的投资损失非常巨大。于是,在污水处理中的全自主加药技术的研发就显得尤为重要。

浮选智能加药系统在潘集选煤厂的研究与应用

为了稳定浮选系统工况,提高浮选效率,满足浮选产品高效精准控制的需求,潘集选煤厂通过在入浮管道上安装入浮矿浆浓度计和流量计,实时在线监测入浮煤泥水浓度和流量,自动计算入浮干煤泥量;安装精煤矿浆灰分仪和尾煤图像识别仪,自动检测浮选精煤灰分和尾煤灰分;采用计量泵作为浮选药剂精准高效添加的执行机构,基于干煤泥量的前馈控制和基于浮选精煤灰分、尾煤灰分的闭环控制,建立了浮选智能加药系统。实践表明:与人工加药方式相比,浮选智能加药系统的药剂用量节约了10%以上,精煤合格率由60%提高至95%及以上,浮选精煤产率提高了约0.2个百分点,年可节约成本87.55万元。浮选智能加药系统的应用提升了浮选的智能化程度,提高了浮选精煤的质量以及浮选效率,降低了企业用人成本,保障了职工身体健康。

机组加药自动控制新方式应用

火力发电厂采用加药的方式以防止锅炉、汽轮机发生腐蚀及结垢。为保证水汽质量,加药系统的自动调节尤为重要。由于水质参数的测量过程延时性较高,且机组运行时随着负荷波动凝结水和给水流量都会发生较大变化,因此以PID算法自动调节的方式并不能够随着系统流量的变化而及时准确的调整加药量。本文采用一种较有效的自动调节方式,以实现加药量的自动调节,确保机组水质控制在合格范围内。为机组安全稳定运行及同类系统自动加药方式作为参考。

水厂智能加药控制系统的设计与实现

阐述水务智能加药系统的架构,探讨该系统的硬件和软件设计,包括上位机监控、下位机控制、水下传感器、上位机程序、传感器设计,以及软件的设计需求、数据预处理、药剂投加控制。

黑龙沟选煤厂自动加药机的研制与应用

黑龙沟选煤厂原助滤剂添加装置设在主厂房三楼,需将药剂从一楼吊至三楼,通过人工配药后加入煤泥搅拌桶;在生产实践中存在如下问题:(1)吊运过程中存在安全风险;药剂吊运过程中存在药剂掉落伤人风险, 频繁使用特种设备起重机。(2)药剂搬运过程中存在人工劳动强度较大、工作效率低问题;药剂需要人工搬运到吊装笼子里,吊装到三楼后,再由人工搬运出吊装笼,加入储药箱。(3)配药浓度不稳定,影响药剂使用效果;药液浓度由工人凭经验配药,药液浓度不均匀、不稳定。(4)浪费药剂、煤泥水处理效果差、制约洗煤生产。经过改造,经济指标明显:人工费每年可以节约24万元;每年按照入洗30万吨计算,每吨药剂价格按照1800元计算,每年可节约药剂费=14.31万元。由于小时处理量提高12.1%,每年按照入洗原煤300万吨、吨煤运行成本按照2.80元计算,可以节约费用90.67万元。制作该自动加药装置需要人工费和材料费约3.75万元,每年可节约成本125.23万元。

煤泥水浓缩池自动加药系统的设计与应用

针对絮凝沉降加药过程中存在的问题,设计了煤泥水浓缩池自动加药系统,通过实时检测浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层的絮凝效果和溢流水水质数据来修正调整加药量,实现对浓缩池加药系统的精确控制;同时,通过检测底流浓度,防止压耙等事故的发生;通过检测滤液水微小流量,判读压滤结束时机,通过检测滤液水颗粒浓度,判断板框损坏、滤布呲包等故障情况,实现压滤机智能高效运行。该系统在棋盘井选煤厂的生产实践中取得了显著的社会和经济效益。

ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统研制

为提高钻井液配置及维护的质量和自动化水平,研制了ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统。该自动加药系统由多仓储液罐、输液计量泵、质量流量计、搅拌器、控制阀及定量配料控制系统等组成,进液计量泵将液体原料桶中的液体钻井液助剂吸入储液罐中暂存。钻井液配制或维护时,定量配料控制系统设定加药参数后,一键式操作可实现出液计量泵将钻井液助剂自动精准输送至泥浆混合系统。该装置的成功应用为钻井液自动精准调控奠定基础,显著提高钻井液配制及维护的自动化和现场HSE水平。

静脉输液自动加药混合调配系统在我院静脉用药调配中心的开发与应用

目的:介绍静脉输液自动加药混合调配系统在我院静脉用药调配中心(PIVAS)的开发与应用情况。方法:基于现有的PIVAS条码管理系统,结合自动混合调配设备,我院开发并设计了可实现药品实时扫描计费、混合调配参数设置以及静脉输液自动加药混合调配的静脉输液自动加药混合调配系统。通过与人工调配模式比较,考察5名工作人员共调配注射用复合辅酶、注射用卡络磺钠各300袋静脉输液的加药效率和空瓶内药液残留量,评价该系统的应用效果。结果:该系统实现了静脉输液的自动化混合调配,且在人工调配与系统自动调配模式下,注射用复合辅酶的加药效率分别为(96.6±10.0)、(193.5±20.0)袋/h(P<0.001),空瓶内药液残留量分别为(0.09±0.02)、(0.11±0.01)mL;注射用卡络磺钠的加药效率分别为(83.8±12.9)、(118.8±6.7)袋/h(P<0.001),空瓶内药液残留量分别为(0.08±0.02)、(0.12±0.01)mL;残留量均低于注入溶剂体积不超过5%(≤0.15 mL)的内控标准。结论:我院静脉输液自动加药混合调配系统可提高静脉输液调配工作效率,减少工作人员的强度。

基于光电测量的煤泥水自动加药系统研究

为实现煤泥水处理中自动添加絮凝剂,研制了一套实验室使用的煤泥水自动加药设备。通过试验验证设备的自动加药性能,求出了设备的传递函数,并通过仿真软件对传递函数进行了模拟仿真,将仿真结果与试验结果进行比较,判断设备的可行性。结果表明,试验中不同煤泥水浓度在最佳加药量的情况下,沉降速度为10~12 mm/s。仿真计算时,药剂达到最佳用量时,沉降速度稳定在10mm/s,试验结果与仿真结果基本一致。且出现干扰时,系统能够自动调整并趋于稳定。该自动加药系统引入了光电测量技术,即通过光电传感器实时测量煤泥水的沉降速度,并用前馈与反馈相结合的控制方案,解决了传统煤泥水自动加药系统滞后性的问题。

新型自动加药系统的设计与应用

传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大地减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。

选煤厂浮选自动加药专家系统的设计与实现

针对选煤厂中浮选过程完全由人工依靠经验进行加药的现状,设计了一套浮选自动加药专家系统。该专家系统可实现药剂的添加完全由控制器PLC根据现场实时工况自动完成,同时可通过触摸屏和上位机对实时数据进行监控和记录。该系统运行后降低了药耗,减少了工人劳动强度,提高了浮选精煤产率,具有明显的综合效益。

一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统

对一种基于变频调速的电站锅炉联氨自动加药系统的工作原理、系统硬件和ＰＩ参数整定作了具体介绍，讨论了主设备、控制器和变频器存在问题，且提出了改进措施。

火电厂锅炉水质调节加药系统的自动控制

火电厂凝结水、给水和锅炉水的加药处理,是重要的水质调节措施。实施加药自动控制,是实现水质调节实时性和准确性的有效手段。在自动加药控制系统中,由于被控对象存在时滞大、负荷变化大和扰动大的特征,常规PID控制达不到满意的控制效果。文章应用改进的PID控制算法,实现了系统控制的良好稳定性、鲁棒性和控制品质,现场应用控制效果满意。

专家系统控制自来水生产的自动加药工艺

介绍了应用新型控制策略专家系统解决自来水生产的自动加药问题。该系统采用前馈—反馈结构 ,加药知识存放在模型数据库中 ,前馈推理与决策机可根据模型数据库决定加药量 ,系统通过自学习适应机构不断在线学习控制经验。试验数据表明 ,该方法具有适应性好、通用性强等特点 ,能够保持沉淀水浊度稳定。

基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统

针对石化企业自动加药装置分布广、跨域大、布线及调试维护成本高等突出问题,提出一种基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统。通过建立基于WIA-PA的工业无线网络,将循环水自动加药装置的关键数据进行采集、上传和存储,经云终端进行实时显示,并通过雷达图等技术手段实现了数据预警、合格率等数据的综合分析。

循环水自动加药控制系统设计

介绍了VB软件在循环水自动加药控制系统设计中的应用。不仅对控制系统监控软件的总体设计进行了详细说明,同时对设计中的关键技术如宇光智能调节仪与VB软件的通信、历史曲线的绘制、报警窗口的设计、历史数据的处理等功能的实现也进行了阐述。

油田用自动加药系统的研制

针对油田地面集输工程和地面注水工程中现行人工加药方法的缺点 ,研制成油田用自动加药系统。该系统采用西门子S7— 2 2 4可编程控制器 (PLC)为控制单元 ,自动检测输油管流量 ,根据流量及设定加药量或浓度值控制计量泵的加药量 ,可适时显示加药量、加药浓度、主流量及累积加药量 ,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能。采用新型自动加药系统 ,无需工人值班 ,降低了工人的劳动强度 ,提高了加药精度 ,从而提高了油田生产效率及管理水平。首批自动加药系统已在江苏油田某联合站使用 ,至今已连续运行四个多月 。