浅谈铸管生产线数字化工厂建设

数字化管控项目以业务需求为出发点,实现公司一体化运营与多基地协同管控的有效融合,实现生产过程的全流程管理,包括计划、排程、执行、监控和优化。MES契合公司信息化架构,实现铸管生产区域内物流、业务流、信息流的统一与畅通,实现生产过程的一贯计划与调度、一贯生产控制与管理。同时生产过程广泛采用识别传感、定位追踪、物联网、5G等技术,实现对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验,将生产过程订单、物料、工艺、装备、人员、质量等信息关联标识,实现生产过程信息追溯。

铸铁管道胶圈承插接口抗震性能试验研究

铸铁管道是城市供水工程常用的管材,其接口的抗震性能是地震多发地区供水管网设计必须考虑的因素之一。为研究胶圈承插接口的力学性能参数,采用了原型拉拔试验,测定了管道胶圈接口拉拔力与接口变形量,通过试验数据分析,证明了胶圈承插接口具有良好的抗震性能,接头最大允许变形量可达3～4 cm,测定出铸铁管胶圈承插接口单位接触面积弹簧系数值在32～125 N/(cm.cm-2)之间、单位接触面积接头最大抗力为45～75 N/cm2。

球墨铸铁管消失模铸造的数值模拟

为提高新兴铸管有限公司桃江公司球墨铸铁管的质量,对其消失模铸造过程进行计算机数值模拟,包括:充型过程模拟及分析,凝固过程模拟及分析,缩孔、缩松的预测等。通过模拟找出了缺陷易产生部位,结果与实际生产情况相符合,采取针对性的工艺措施,有效地消除了缺陷。

球墨铸铁给水管道柔性接口轴向拉拔试验研究

为研究给水管道接口的力学性能,确定地震作用下接口的抗拉拔强度,对我国市政供水系统常用的DN150、DN200和DN300管径的球墨铸铁管道胶圈柔性接口进行了轴向拉拔试验研究。通过试验,给出了管道胶圈柔性接口的极限渗漏位移和最大拉力值,并指出了管道柔性接口轴向拉力-位移呈明显的非线性关系,以期对我国给水管道柔性接口的抗震分析和震害预测等研究提供基础数据。

离心球墨铸铁管的组织及退火工艺研究

从大型离心球墨铸铁管上取样 ,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织 ,实行了低温退火新工艺。研究表明 ,采用低温退火 ,使片状珠光体转变为粒状珠光体 ,并且控制粒状珠光体量为 15 %～ 2 5 % ,其余为铁素体 +石墨 。

管道承插式柔性接口轴向力学性能试验研究

通过球墨铸铁管承插式柔性接口的拟静力单调及往复加载试验,分析了柔性接口的轴向力学性能。试验结果表明,柔性接口的轴向拉力-位移曲线经历了3个阶段:弹性阶段、弹塑性阶段和滑动摩擦阶段,随着加载速率的增大,接口的轴向拉拔力、耗能能力等均有所增长,且单调加载力-位移曲线基本是逐级往复加载力-位移曲线的上包络线,表明胶圈柔性接口具有良好的抗震性能和耗能能力。基于试验结果及胶圈与管口的相互作用分析,提出了管道承插式柔性接口的轴向刚度方程和管道接口轴向滞回模型,该模型结果与试验结果具有较好的一致性,相关研究结果可为管道工程抗震设计提供参考。

浅析球墨铸铁管在城市管道中的应用及前景

对球墨铸铁管进行了介绍,研究了球墨铸铁管在国内外的发展状况,通过对球墨铸铁管、灰口铸铁管及钢管的技术性能比较,说明了球墨铸铁管在管道工程应用中的优越性,以及球墨铸铁管的市场发展前景。

离心球墨铸铁管的生产和应用

介绍离心铸造球墨铸铁管的工艺方法、性能特点以及国内外生产情况和使用情况,指出:由于球墨铸铁铸管的诸多优点,使其有良好的应用前景和很大的市场容量。建议发挥我国劳动力成本低和资源丰富的优势,开拓国外市场。

覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法。研究了模内孕育、随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰、硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。

离心球铁管承口部气孔缺陷分析

分析了离心球铁管承口针孔及其成因。结果表明，来自树脂粘结剂中的Ｎ２，Ｈ２等气体是导致针孔的主要气体。氧化夹杂物作为气泡生核的核心，并使之生长。若铸件凝固速度等于气泡逸出速度，针孔生成。

大型离心球铁铸管的组织和性能

从大型离心球墨铸铁管上取样 ,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织 ,实行了低温退火新工艺 研究表明 ,采用低温退火 ,使片状珠光体转变为粒状珠光体 ,并且控制粒状珠光体的质量分数为 15 %～ 2 5 % ,其余为铁素体 +石墨 。

球墨表面分维与球铁多冲韧性

利用广义分数维模型和S600数字图象处理系统，研究了球墨表面分维与球铁多冲韧性的关系。结果表明：随球墨表面分维增大，球铁多冲韧性减小；表面分维与多冲韧性的对数值呈线性关系；当冲击能量较小时，多冲韧性对球墨分维更为敏感；与二维定量参数形状因子比较，表面分维对工艺因素的响应性及与动态性能的相关性更好，可以作为衡量球铁多冲韧性的一种量度。

热物性对球铁件温度场数值模拟精度的影响

采用正交计算的方法研究了热物性值对球铁件凝固过程温度场数值模拟精度的影响，得到了热物性值对数值模拟精度影响的主次顺序，并通过合理选取热物性值显著提高了数值模拟分析精度。

提高离心铸造球铁管型筒寿命研究

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能 试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高 型筒寿命。

铸态铁素体球铁螺纹管件的生产实践

针对球铁管件壁薄（3～9 mm）、冷却速度快、白口倾向大的特点,选择合适的化学成分;采用双联熔炼工艺,多孔塞法炉外脱硫,获得温度和成分稳定的铁液;选用FeSiMg6RE2低稀土球化剂进行球化处理;炉前出铁槽添加w为0.6%～0.8%75SiFe,进行一次孕育;在手端浇包内添加w为0.1%～0.2%高效复合孕育剂,进行二次孕育;稳定地生产了铸态铁素体球铁螺纹管件,其抗拉强度σb≥520 MPa,伸长率δ≥14%.同时,对生产中球铁管件出现的反白口和石墨漂浮缺陷的形成原因,进行了分析,并采取了有效措施,防止缺陷的产生.

热模法离心铸造球铁管的退火工艺

研究了热模法离心铸造球铁管的退火工艺。通过试验得出了最佳退火工艺，获得了符合国际标准ＩＳＯ２５３１－９１要求的离心铸造球铁管。

球铁铸管表面氧化夹杂物的消除措施

球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化产生的夹杂物缺陷;通过在铁液中加入稀土硅铁,降低铁液氧化倾向,彻底消除了这种缺陷。

输水环境下水泥砂浆-球墨铸铁管腐蚀过程电化学测试

该文针对输水条件下水泥砂浆-球墨铸铁管的腐蚀问题,设计制作了内衬水泥砂浆球墨铸铁管环试件,进行纯净水、6M硝酸铵溶液和6M氯化铵溶液扰动侵蚀下的管环试件线性极化电阻(LPR)和电化学阻抗谱(EIS)测试,分析了不同溶液中试件的线性极化电阻、腐蚀电流密度等电化学参数随腐蚀时间的变化规律,并评估了各试件在不同溶液中的腐蚀程度。结果表明,在120天的腐蚀时间内,纯净水中试件的砂浆层电阻、铸铁表面电荷转移电阻和腐蚀电流密度基本不变;硝酸铵溶液中,试件的砂浆层电阻下降明显,但铸铁表面电荷转移电阻和腐蚀电流密度基本不变;而在氯化铵溶液中,试件砂浆层电阻和铸铁表面电荷转移电阻均降低明显,且腐蚀电流密度远大于铸铁表面脱钝临界值;LPR与EIS所评估的试件腐蚀程度基本一致。

球墨铸铁管气孔的缺陷分析及预防措施

为了提高水冷型离心机球墨铸铁管的成形率,降低废品率,对球墨铸铁管气孔、针孔产生的原因进行了分析,并提出了一些预防措施。

化学成分变化对铸铁管球化品质影响的研究

在实际生产的条件下 ,研究了小口径球墨铸铁管在球化后主要化学成分的分布和变化对铸态球化效果的影响 ,并对铸管存在的球化衰退进行了分析 ;根据试验结果 ,提出了对成分及工艺条件进一步的改进措施。