SINAMICS S120控制系统在磨床升级改造中的应用

本文结合SINAMICS S120控制系统在磨床伺服驱动系统SIM0TIC611升级改造中的应用,重点介绍了原SIEMENS 840D-PL系统替换为新一代SINUMRINK840D-SL系统,做到了系统换代升级设备利旧的新旧控制系统无缝衔接应用的过程。

基于西门子S120伺服控制的分拣拨烟系统设计

本文介绍了西门子S120伺服的特点,简述了分拣机拨烟控制系统的基本组成、系统结构设计,达到实现拨烟装置平稳运转,提高分拣线生产效率的效果。

西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

西门子840D sl数控系统在SC125大型车铣镗床技术改造中的应用

针对罗马尼亚SC125大型车铣镗削机床的结构特点,介绍了数控系统、伺服系统、辅助控制系统和液压系统及机械系统技术改造的具体内容。数控系统采用新型西门子840D sl,电气伺服系统采用西门子S120及1FT6交流伺服电动机,辅助控制系统采用s7 300 PLC,转台液压系统改造成为恒流静压系统。采用840D sl数控系统实现了车削和铣削两种控制方式的操作,通过机电液压系统的总体设计、安装、调试,使机床控制功能、高可靠性、高精度等各项技术指标均经达到了更高的设计要求。

SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用

介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法,描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法,通过PLC控制程序调试和机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求。

伺服系统在粉末精整液压机中的应用

简单介绍了粉末精整液压机系统的构成及精整的工艺流程。详细介绍了S120伺服系统的选型及控制系统的设计和搭建。整个精整压机送料系统通过采用西门子S120伺服控制系统,实现了工件的快速定位和搬运,确保每个工件能准确地放置在预定压制工位上;模架伺服系统的投入使用,为压机高精度整形控制提供了坚实的后盾。伺服控制系统、HMI和总控CPU构成了一个完整的控制系统。HMI实现了友好的人机交互,实现了参数的快速设定和报警监控信息的显示。总控CPU实现了整个系统的逻辑控制,和伺服系统通过PROFIBUS DP通讯实现数据和控制信号的传递。该系统投入使用后,大大提高了整个压机的生产效率和自动化程度。

伺服电机及系统特性性能测试系统设计

介绍了用于伺服电机及系统特性性能试验的测试系统。该系统采用能量回馈的方式进行对拖加载试验,能够满足0.75~110 k W伺服电机及控制器的交/直流伺服电机系统的性能测试。

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。